钢采用高频加热机进行淬火热处理，其马氏体的组织性能都有哪些特点？

了解热处理工艺的人都知道，钢在采用高频加热机进行淬火热处理的过程中其内部组织时时刻刻都在发生着奥氏体、马氏体等的变化。了解这些组织的变化及其性能特点对于提高工件的热处理质量很有帮助。今天，小编就给大家说说感应加热淬火时，其马氏体的组织性能都有哪些特点。

快速加热过冷奥氏体连续冷却的淬火组织为马氏体，其组织结构特点有别于传统加热淬火的马氏体。其主要特点有下列两点。

（1）快速加热淬火马氏体晶粒细小、屈服强度高 快速加热形成的细晶粗奥氏体，经高频加热机淬火后形成细小板条状马氏体。奥氏体晶粒越细，板条状马氏体束越细小，马氏体的屈服强度就越高。由此可见，同一钢号采用感应加热淬火和回火处理后，得到的马氏体钢的屈服强度高于传统加热处理钢。

（2）快速加热淬火低碳马氏体有利于改善韧性 马氏体并非是一种硬而脆、韧性差的组织。马氏体的韧性主要取决于其含碳量。通过实验，我们可知含碳量小于0.40%的马氏体具有较高的韧性。继续提高含碳量，马氏体的韧性急剧下降。由此可见，降低马氏体中含碳量是改善韧性的关键。

因此，当含碳量大于0.40%时，采用快速加热淬火可以得到含碳量低于钢平均含碳量的马氏体，而多余的碳以碳化物形式残留在基体钢中，从而达到改善回火马氏体韧性的目的。利用这种方法采用感应加热调质处理工艺可生产出具有高强度、高韧性的高碳低合金弹簧钢丝，并取得了良好的效果。传统淬火马氏体中含碳量与钢中含碳量一致，不能获得这种效果。

综上所述，通过快速加热淬火处理，得到细晶粒板条马氏体组织的同时，还可以实现降低淬火马氏体中的含碳量。这两种效果的结合，起到改善马氏体钢强度和韧性的目的。感应加热快速调质处艺将在高碳低合金钢材领域得到广泛的应用。对于感应加热调质工艺您有什么不懂的，您可以咨询我们的技术人员。