大模数齿轮淬火专用淬火设备

在一般的技术条件下，使用高中频淬火设备或超音频淬火设备对齿轮进行感应淬火时，对于模数M小于4的齿轮常进行全齿穿透淬火，对于M大于7的齿轮，因齿形高宽，可以进行沿齿淬火，也可以沿齿沟淬火，即可采用喷液冷却，也可采用沁液冷却，实施全齿淬火时，齿轮应旋转，单齿淬火时齿轮不旋转，没淬完一齿后转动一齿，至全齿淬完为止，全齿感应加热淬火简单易行，但硬度层分布不均匀，应注意使硬化层的过渡区离开齿根，应力集中部位，以免使齿轮的弯曲疲劳强度降低。

沿齿面单齿感应淬火法可分为沿齿面单齿淬火法和沿齿沟单齿单齿感应淬火法两种，前者只淬火硬齿面，后者可得到沿齿廓分布硬化层，沿齿沟单齿感应淬火法是一种先进工艺，他能够使获得沿齿廓分布的硬化层，特别适用于弯曲复合大的齿轮，其另一优点是工件变形小，处理前后齿形及内孔的变形量是很小的，该工艺广泛应用于大模数重载齿轮及要求变形很小的轻型齿轮，感应淬火的感应器应根据实际生产中齿轮的外形进行设计，并且感应器要经过试验淬火并根据齿轮淬硬层分布及有关淬火技术要求的情况进行修改，然后才能投入批量淬火生产。但是要注意导磁体的作用，导磁体主要的作用是减少磁力线的分散和提高感应器的淬火效率，它是平面和内孔加热不可或缺的附件，他还可以进一步强化齿轮外表面的加热和局部加热，改善复杂形状工件加热区磁场分补，以获得均匀的温度分布，当高频电流的载流上时，迫使高频电流集中在开口部位，这就形成啦趣流作用，这就是导磁体的作用。

为防止不应淬火部位被加热，可以用铜环软磁材料制成的磁短路屏蔽环，其感应电流产生的磁力线穿过铜环而产生涡流，涡流产生的磁力线与感应器电流产生的磁力线方向相反，从而防止不应淬火处被淬火加热，放置磁短路环时，感应器飘散的磁力线优先通过磁短路环，可防止磁力线通过不应淬火的部位，使这里布置被加热。无论哪种加热方法，工件均需在感应器内选择，以达到均匀加热的目的。