工件采用中频感应加热设备进行热处理，其过冷奥氏体冷却转变都有哪些特点？

工件在采用中频感应加热设备进行热处理时，其内部组织时时刻刻都在发生着一些变化，这些变化直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的内部组织变化是非常重要的。今天，小编就给大家说说工件采用中频感应加热设备快速加热形成的奥氏体，在临界点A1以下连续冷却具有什么样的特点。

（1）快速加热降低奥氏体的稳定性 快速加热条件下形成的奥氏体，其稳定性随形成时加热速度的增大而降低。概括地讲，加热速度越快，形成的奥氏体的稳定性越差，冷却过程中越容易分解。通过观察我们可知，过冷奥氏体转变的孕育期缩短，开始分解的时间和结束转变的时间提前，也就是说，过冷奥氏体的稳定性下降，这是感应加热过冷奥氏体连续冷却转变的特点之一。

产生奥氏体稳定性下降的原因是快速加热形成的奥氏体晶粒细化，晶粒越细小，晶界面积增大，晶界能升高，稳定性下降，为新相的形成提供了有利条件。

过冷奥氏体的稳定性下降，分解时间提前，有利于在感应加热淬火处理条件下，得到理想的淬火组织。

（2）快速加热提高钢的淬火临界冷却速度 淬火临界冷却速度是指在此冷却速度下淬火时，过冷奥氏体不会发生分解，冷却后可以得到完全的马氏体 (含有少量残余奥氏体)的最小冷却速度。淬火临界冷却速度代表钢接受淬火的能力大小，是淬火工艺的重要参数。钢的淬火临界冷却速度随化学成分而变化，同时也随奥氏体的稳定性而变化。在快速加热条件下，奥氏体的稳定性随加热速度的增大而下降。因此，淬火临界冷却速度随加热速度的增大而增加。为了获得相同的淬火效果，感应加热淬火需要比普通加热淬火更快的冷却速度。

（3）快速加热淬火马氏体含碳量低于钢的平均含碳量 这是快速加热过冷奥氏体连续冷却转变的特点之一。传统加热淬火马氏体含碳量与钢的平均含碳量保持一致。这个特点表明，快速加热淬火马氏体含碳量比传统加热淬火马氏体含碳量低。产生这种现象的原因与奥氏体成分的不均匀性有关。快速加热条件下形成的奥氏体成分不均匀，与基体成分有差异。碳元素在奥氏体中的含量，低于钢的平均含碳量。淬火时，奥氏体以无扩散方式转化为马氏体，碳原子全部进入马氏体内，基体钢中的碳元素以碳化物形式保留下来。当转变结束后，马氏体内含碳量仍然低于钢的平均含量。而传统加热形成的奥氏体中含碳量与钢的平均含量一致，奥氏体成分是均匀的。淬火时，奥氏体内的碳原子无扩散的全部进入马氏体，并与钢的含碳量保持一致。

快速加热淬火马氏体含碳量低于钢的平均含碳量这个特点，对改善共析碳钢和过共析碳钢以及高碳低合金钢等的韧性，会起到良好的作用。

本文简单介绍了快速加热形成的奥氏体，在临界点A1以下连续冷却具有的特点，掌握了这些特点，我们就可以很好的制定感应加热快速热处理工艺，从而保证工件的热处理效果。