高频淬火工作原理以及淬火特点

高频淬火工作原理是把工件放入铜管绕制的线圈中，当感应线圈通入交流电时，便会在工件内部感应产生频率相同，方向相反的感应电流。感应电流在工件内形成涡流，涡流在工件截面的分布是不均匀的，表面的电流密度是较大的，芯部电流密度几乎为零，这个种现象称为肌肤效应。由于金属本身就是一种导体，因而集中于工件表面的涡流，几秒钟可使工件表面温度升至淬火温度，由于加热的速度比传热的速度要快，所以芯部温度基本上不变，然后进行快速喷水或浸水，从而达到淬火的效果。

高频淬火是表面淬火方法中较好的一种方式，因此受到广大客户的喜欢，与传统的表面淬火相比，具有以下的优点：

1、感应加热属于内热源直接加热，热损失小，因此加热速度比较快，淬火精准，效果好。

2、高频淬火后零件表面的硬度高，芯部的保持原有的塑性和韧性，呈现低缺口敏感性和耐磨性等很大的提高。

3、机器的体积很小，占地面积小，移动方便，可以灵活放置。

4、生产过程不会造成任何污染和危险。

5、高频淬火较为先进给零件的局部淬火，这是其他的方式比较难达到的，高频淬火淬火感应器可以灵活制作应用。

6、高频淬火后，可使普通的碳素架构钢代替合金结构钢制作零件而不降低零件质量。

7、高频淬火的应用范围比较广泛，主要就是应用在轴类，齿轮类，凸轮轴，管子，汽车零配件等等。