中频感应加热设备的感应器的有效圈及喷液器是怎么设计的呢？

感应器对于中频感应加热设备的重要性我想大家都知道，在这里我就不再做过多的讲述。前两天，我们讲过中频感应加热设备所用感应器设计的一些知识（我们一起来看看中频感应加热设备用的感应器是怎么设计的），主要说了感应器板厚度的选择、接触板和导电板的设计，今天，我们说一下其有效圈的设计以及喷液器的设计。

1.有效圈的设计

（1）有效圈宽度

1）工件外圆淬火以及工件内孔淬火时，同时加热感应器，有效圈宽度与工件高度差应符合规定。

2）为避免淬硬层在工件截面上呈月牙形，有效圈两端可设计成凸台式，凸起高度为0.5-1.5mm， 宽度为3-8mm。

3） 当长轴的中间一段淬火加热时，要考虑轴两端的吸热因素。一般有效圈宽度应比加热区宽度大10%-20%，功率密度小时取上限。

4）当感应器为半环形时，可以用增长周向导管长度的方法来提高轴颈两端的温度

（2）有效圈壁厚

当通水冷却时，按根据标准走；当不通水冷却时，壁厚为8-12mm。

2.喷液器设计

不同加热状况或不同钢材感应淬火时，需要不同的冷却速度，对喷液器来讲，可选用不同的喷淋密度：对一般表面淬火，喷淋密度为0.01-0.015L/(cm2.s) ； 对透热淬火，喷淋密度为0.04- 0.05L/(cm2.s) ；对低淬透性钢淬火，喷淋密度为0.05-0.10L/( cm2.s) 。

（1）台肩轴部分的喷液环结构 轴的台肩部分同时加热并淬火时，如采用一般喷液环，常使台肩圆角处产生软带

（2）扫描感应淬火喷液孔 喷液孔径为直径1.8-直径2.5mm; 喷液孔中心线与工件轴心线交角为30°-60°，此值随有效圈与工件间隙大小、钢材允许预冷时间的变化而变化；孔间距为3.5-4.Omm 交叉分布。

1）当淬硬层要求较深及淬有台肩的轴时， 寸应考虑加辅助喷液器，特别是上大、下小的台肩，挡住下流的水，此时辅助喷液圈更是必要。图7-9所示为带辅助喷液器的扫描淬火感应器。

2）当带法兰的轴要求淬硬层离轴的法兰很近时，感应器可不带辅助喷液器，此时有效圈上喷液孔应增至4-5 排。

（3）水幕式喷液环 水幕式喷液环喷出的液体是一个面，形成水幕，调节上盖可使喷液量变大或变小。

（4）快冷与缓冷组合的喷液器 由两种喷液器组合而成。高压、小流量喷嘴使工件表面快冷到500℃左右，高压能破坏工件表面蒸汽膜，小流量防止喷液影响加热区。低压、大流量喷液块可使工件缓冷至200℃左右，防止淬裂。高压喷嘴的窄缝为0.5mm x 15mm，喷液块由许多喷液孔组成。这种高、低压组合的喷液器，能避免托氏体产生并得到高硬度，有效淬硬深度也能提高，特别适用于滚珠丝杠的淬火。 所有各种形式的喷液器当采用导电材料制造时，应注意避免形成环路，产生涡流。金属制喷液环一般在环中间开一个45°的缺口。为使喷液器各部分喷液均匀，可采用喷液漏斗、缓冲板、缓冲管与切向进液等结构。

（5） 同时加热有效圈兼作喷液器 有效圈壁厚应加厚到8-12mm，喷液孔经常用直径1.5-直径2.Omm交叉排列。同时加热感应器的喷液孔一般呈棋盘状交叉排列。 由于导电板厚及上下盖板占据了喷液孔的位置（当进水压力特高时例外），对喷液时工件不转动的有效圈，该处要斜孔来补充，使工件表面能得到均匀的冷却。 喷液孔截面积总和与进液管截面积总和应大致相等，当进水压力特高时例外。喷液腔截面积应是进液管截面积的2-4倍，腔宽一般不应小于6mm。

（6）塑料喷液器 金属喷液器因靠近有效圈，发热损耗在所难免。现在欧、美感应加热公司对喷液器材料进行改进，采用了透明的塑料或模压的聚四氟乙烯本体与板组装等方法。国内制造厂比较成功的改进，是用环氧玻璃布板或夹布胶木板制造本体，管接头用黄铜制造。此种喷液器坚固耐用，既不产生损耗，亦不必开切槽，已在半轴等一些感应器上使用。

感应器不仅仅对设备自身来说很重要，对于工件的热处理也是相当重要的。 郑州高氏是专门从事中频感应加热设备生产销售的厂家，不管是设备自身还是感应器都相当的了解。如果您想了解更多关于感应器的信息，请来电咨询。