锁芯拉刀采用高频加热设备进行淬火热处理的工艺分析

锁对于我们每一个人来说，其并不陌生，就连锁芯我们很多人也听说过见到过。大家都知道，锁芯是锁的重要组成部分，是锁的心脏。拉槽是锁芯制作的关键工序，该工序加工质量的优劣将直接影响到锁的使用性能及企业的经济效益，而拉槽的质量和效益主要取决于拉刀。大家都知道，锁芯在工作中要来回转动，需具有很高的耐磨性、硬度和使用寿命，同时，也就是要求拉刀要具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。而为了满足拉刀的这些要求，许多厂家采用WH-VI-36高频加热设备对拉刀进行淬火热处理。今天，我们就一起看看拉刀的高频热处理工艺。

1）拉刀的工作状况。据了解，国内各锁厂所用的拉刀情况各不相同，有的是锁芯动拉刀不动，有的是拉刀动锁芯不动；拉刀多为组合式，有的片数多，有的片数少。锁芯材料大多为冷拉黄铜.锁芯棒料直径6-15mm，拉削速度3-10m/min。拉刀片厚薄不均，最厚处3.2mm，最薄处不到0.8mm，失效主要形式是崩刃。

2）拉刀材料及热处理。据调查，目前国内锁芯拉刀用材很不统一，各锁广自行其事，选材是否经济合理值得探讨。现将我们见到的综述如下。

1、45钢或40Cr钢。选用此钢的理由是材源充足，价格便宜，制造容易，处理方便，利用高频加热设备进行热处理相当的方便，810-820℃加热，淬火后硬度53-58HRC，200℃回火后硬度略有下降。此类钢适合制造形状简单的锁芯拉刀。

2、合金钢，不管选用何种合金钢，拉刀硬度要求为55-60HRC。采用合金钢制造的锁芯拉刀不如渗碳钢好，如何控制变形是热处理关键。

3、碳素工具钢。一律采用高频加热设备进行780-800℃加热，200-25O℃回火热处理后硬度57-60HRC。

3）提高拉刀寿命的措施。从多次失效中人们认识到，锁芯拉刀的寿命受多种因素制约，但只要把好以下三关就能制造出高质量的拉刀。

①优良的设计是提高拉刀质量的关键。拉刀的几何形状、过渡区有无尖角，齿升量是否合理等因素都应该认真研究。

②材料是基础。材料应包括锁芯材料和拉刀材料两方面。拉刀拉削进口黄铜寿命很高，而拉削国产黄铜寿命很低，说明被拉削材料也是影响拉刀寿命的因素。根据作者实践，拉刀材料采用优质碳素钢渗碳好，高速钢是发展方向。

③热处理是保证。优良的材料、优良设计，还需优良的热处理相配合，三者相辅相成缺一不可。而采用高频加热设备对拉刀进行淬火热处理，则较大提高了拉刀的使用寿命。

谁也不会想到看似简单的锁却有这么多的学问。对于锁芯拉刀的高频热处理工艺今天只是介绍了一些皮毛，郑州高氏是专门生产销售高频加热设备的厂家，对各种工件的热处理那可是相当的了解，如果您想了解更多工件热处理的信息，请来电咨询。电话：13938226433