9SiCr钢制下料刀片采用超音频感应加热电源进行热处理的工艺分析

9SiCr钢制棒料剪切下料刀片，在国内外普通应用，常因变形、脆裂而失效，不仅造成材料浪费，而且影响生产效率。针对这一情况，国内不少单位经过多次试验，对刀片锻造、退火、淬火、回火工艺进行大量改革，提高了刀片的强度和韧性，增加了刀片的使用寿命。现将改进后的工艺简介如下。

原刀片盐浴加热热处理工艺为：650℃x50min+850℃x25min，油淬，油冷至150℃出油空冷，420℃x2h回火后出炉空冷。处理后硬度48～52HRC，金相组织为回火托氏体，刃口部分硬度不足，刀片寿命低。改进的工艺是采用超音频感应加热电源进行淬火热处理，并将加热温度提高到860～870℃，使有限的合金元素充分溶于奥氏体，以改善钢中的碳化物分布，并增强回火抗力，硬度提高，可保证刃口耐磨性。从提高韧性，减少脆性破坏的角度出发，采用等温淬火更有益。

9SiCr钢刀片等温淬火后尚有少量的过冷奥氏体在空冷过程中转变为马氏体，且淬火硬度高，为保证足够的韧性，故采取350℃回火。下表是9SiCr钢刀片的几种热处理工艺及其效果对比。

实践证明，9SiCr钢经等温退火+等温淬火+中温回火处理，具有较高的硬度和良好的冲击韧度，经该工艺处理的下料刀片使用寿命明显提高。

9SiCr钢制下料刀片在工作过程中要承受巨大的摩擦力，许多厂家采用上述工艺后，生产出来的刀片质量良好，具有高的硬度、耐磨性和使用寿命，满足了刀片的工作要求。