抽油杆采用超音频感应加热设备进行热处理的工艺分析

抽油杆是石油开采的关键设备部件，在工作过程中，抽油杆在车油管内上下往复运动，承受不对称循环交变载荷的作用，同时受到原油中介质如H₂S、CO₂以及盐水等的腐蚀，因此其失效的形式多为疲劳断裂、失重腐蚀、腐蚀疲劳和硫化物破坏等。因此要求抽油杆具有足够的机械强度和疲劳强度。为了满足抽油杆的这一性能要求，我们通常采用超音频感应加热设备进行热处理，效果非常好。

1、热处理工艺规范。

抽油杆的热处理工艺为淬火（或正火）＋高温回火，目的是获得要求的硬度与力学性能，我们常用超音频感应加热设备进行热处理，其工艺规范如下表：

钢号	淬火或正火		回火
	加热温度/℃	冷却方式	加热温度/℃	冷却方式
45	860±10	空冷	——	——
20CrMo	880±10	水冷	620±20	空冷
35Mn2	850±10	空冷	——	——
20CrNiMo	825±10		600±20	空冷
35M2	830±10	水冷	560±20
40CrNiMo	850±10	空冷	620±20
40CrMo	850±10

2、热处理工艺分析与实施要点

1）抽油杆的均匀加热和冷却是确保其力学性能得到保证的前提，生产中出现的冷却堆积与冷却介质不能进行循环是十分致命的环节，尤其是在45钢正火过程中更为明显，故在实际的操作过程中，应有纠错和防范措施，减少人为因素的影响。

2）抽油杆采用一般的正火工艺后，其容易发生氧化脱碳现象，会降低其疲劳寿命，正火的目的是改善抽油杆轧材及镦粗加工中产生的组织缺陷，以细化晶粒和提高力学性能，高温回火的目的是消除正火时产生的内应力、稳定组织等，因此正火与高温回火是抽油杆的一般热处理工艺，但需要注意保护加热。

3）抽油杆采用超音频感应加热设备进行热处理，其性能是优于一般热处理的，其主要原因在于零件组织得到了细化，组织细化具有独特的优点，一方面提高抽油杆的强度与韧性，另一方面使其疲劳强度明显提高。

抽油杆在石油开采中占着举足轻重的作用，因此，我们对抽油杆的质量要求都比较高。本文简单介绍了抽油杆的超音频热处理工艺，许多厂家按照上述工艺生产，生产出来的抽油杆质量良好，满足了其工作要求。