高频淬火设备对齿轮进行淬火,其外观检验

高频淬火设备对齿轮进行淬火,其外观检验

齿轮用高频淬火设备淬火后,对工件表面的要求不得有淬火裂纹、崩角、锈蚀、烧熔、未加热表面等影响使用性能的缺陷。一般件100%目测检验,重要件应100%无损探伤检验。成批生产时,按规定要求进行检验。

一、表面硬度检验

①一般用洛氏硬度计进行抽查,近年来笔式硬度计与内孔硬度计均有许多新产品,使形状不规则或一些大工件均能方便地进行检测。,工件批量生产时,按5%一10%抽检硬度;单件、小批量生产时按100%检验硬度。

②淬火硬化区域的范围根据硬度确定,也可对工件用强酸浸蚀淬火表面来使硬化区显示白色,再用卡尺或钢板尺测量。

③形状复杂或无法用硬度计检测的工件,可用硬度笔(或锉刀)进行检验。

④硬度应满足图样技术要求,误差范围应符合规定。

二、硬化层深度检验

高频淬火设备对齿轮淬火,其硬化层深度,目前绝大多数是通过切割样件规定的检验部位来测量。使用砂轮切割机或线切割机切割样件。

①硬化层尺守确测量标准  金相法 对于中碳钢,从工件表面100%马氏体测至50%马氏体+50%托氏体为止。

它是用测量零件断面硬度的方法来确定硬化层深度,即用维氏硬度计(9.8N载荷),从零件表面开始,作为有效硬化层深度(Ds),可用下式例如,某工件的表面硬度要求为56~60HRC,其硬度下限为56HRC,经上式计算:极限硬度一0.8×56HRC一44.8HRC,因此应测到44.8HRC处,即从工件表面测到44.8HRC 处这一段距离作为有效硬化层深度。此值与45钢感应淬火金相法测到50%马氏体组织的硬度相接近。但两种方法测量硬化层深度的依据确是完全不同的。金相法完全按显微组织50%马氏体确定深度,它是固定不变的;而硬度法则按零件技术要求的下限乘以0.8来确定深度,它是变化的,若齿轮要求的硬度下限为50HRC,则就以0.8×50HRC一40HRC这一点作为极限硬度值,此时测出的Ds值就增加了。要求表面硬度下限>55HRC的齿轮,其硬化层内不允许有铁素体存在。要求表面硬度下限≤55HRC的齿轮,预先经调质处理的,其硬化层内不允许有铁素体存在。预先经正火或退火处理的齿轮,在符合硬度的条件下,其硬化层内允许有少量铁素体存在,3~9级为合格。未经正火或调质处理的表面淬火齿轮,原则上不进行金相组织检测。对于连续加热淬火,且硬化层要求较浅和形状复杂、加热不易均匀的齿轮的金相组织允许3~8级。对于特殊类型齿轮,可根据工件的实际使用情况,由工艺和设计人员协商确定其金相组织级别。感应加热表面淬火齿轮变形检验 其变形量比整体淬火小,可按图术要求检验。

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