高频淬火设备对齿轮进行淬火，其外观检验

齿轮用高频淬火设备淬火后，对工件表面的要求不得有淬火裂纹、崩角、锈蚀、烧熔、未加热表面等影响使用性能的缺陷。一般件99%目测检验，重要件应100％无损探伤检验。成批生产时，按规定要求进行检验。

一、表面硬度检验

①一般用洛氏硬度计进行抽查，近年来笔式硬度计与内孔硬度计均有许多新产品，使形状不规则或一些大工件均能方便地进行检测。，工件批量生产时，按5％一10％抽检硬度；单件、小批量生产时按100％检验硬度。

②淬火硬化区域的范围根据硬度确定，也可对工件用强酸浸蚀淬火表面来使硬化区显示白色，再用卡尺或钢板尺测量。

③形状复杂或无法用硬度计检测的工件，可用硬度笔（或锉刀）进行检验。

④硬度应满足图样技术要求，误差范围应符合规定。

二、硬化层深度检验

高频淬火设备对齿轮淬火，其硬化层深度，目前绝大多数是通过切割样件规定的检验部位来测量。使用砂轮切割机或线切割机切割样件。

①硬化层尺守确测量标准  金相法 对于中碳钢，从工件表面99%马氏体测至50%马氏体+50%托氏体为止。

它是用测量零件断面硬度的方法来确定硬化层深度，即用维氏硬度计(9.8N载荷），从零件表面开始，作为有效硬化层深度(Ds），可用下式例如，某工件的表面硬度要求为56～60HRC，其硬度下限为56HRC，经上式计算：极限硬度一0.8×56HRC一44.8HRC，因此应测到44.8HRC处，即从工件表面测到44.8HRC 处这一段距离作为有效硬化层深度。此值与45钢感应淬火金相法测到50％马氏体组织的硬度相接近。但两种方法测量硬化层深度的依据确是完全不同的。金相法完全按显微组织50%马氏体确定深度，它是固定不变的；而硬度法则按零件技术要求的下限乘以0.8来确定深度，它是变化的，若齿轮要求的硬度下限为50HRC，则就以0.8×50HRC一40HRC这一点作为极限硬度值，此时测出的Ds值就增加了。要求表面硬度下限>55HRC的齿轮，其硬化层内不允许有铁素体存在。要求表面硬度下限≤55HRC的齿轮，预先经调质处理的，其硬化层内不允许有铁素体存在。预先经正火或退火处理的齿轮，在符合硬度的条件下，其硬化层内允许有少量铁素体存在，3～9级为合格。未经正火或调质处理的表面淬火齿轮，原则上不进行金相组织检测。对于连续加热淬火，且硬化层要求较浅和形状复杂、加热不易均匀的齿轮的金相组织允许3～8级。对于特殊类型齿轮，可根据工件的实际使用情况，由工艺和设计人员协商确定其金相组织级别。感应加热表面淬火齿轮变形检验 其变形量比整体淬火小，可按图术要求检验。