高频淬火设备对齿轮进行淬火的工艺分析及畸变缺陷的预防措施

某电动工具齿轮，所使用材料：45钢。热处理技术条件 经热处理后，工件硬度应达40HRC。加工艺流程 锻坯一正火一粗机械加工一调质处理一半精机械加工频感应加热表面淬火一回火一精机械加工一成品。

热处理工艺规范与解析

①高频感应加热表面淬火 加热温度范围为880～900℃、水淬。其目的是为获得均匀细小的以板条马氏体为主的组织，提高钢的强韧性。

②回火  回火温度为300℃、保温时间2～3h，回火后出炉空冷。提高回火温度的目的就是为了使工件表层获得回火托氏体组织，保证技术条件的要求，进一步消除淬火残余内应力，这更有利于提高工件的强韧性。高频感应加热表面淬火的淬火冷却介质为水，应注意自来水的温度应保持在15～40℃、压力为0.15～0.4MPa;高频淬火后，工件的硬度约为58HRC，必须立即进行回火。

高频淬火设备对大多数工件进行感应淬火，都可可满足技术要求和生产需要。对于高精密零件或特殊要求的工件，受方面因素的影响，会产生淬火畸变缺陷，我们可采取以下措施减少的淬火畸变。

a.采用较低频率高频感应加热，以减少畸变。

b.感应器与工件间的间隙适当增大，

c.控制下限淬火温度，以减少畸变。