齿轮的加工工艺和超音频淬火设备

37SiMn2MoV、40CrNi、42CrMo、42SiMn、35CrMnSi钢等用于模数较大、高速高载荷的机床变速箱、内燃机车、冶金和矿山设备等齿轮。表面淬火齿轮的机械加工工艺流程一般为：备料一锻造一正火一机械粗加工一调质处理一机械半精加工一表面淬火十低温回火一磨削。该工艺流程中各热处理的目的简述如下。

(1)正火 消除锻造应力，均匀组织、细化晶粒，改善切削加工工艺性和表面加工质量。

(2)调质处理 为了提高齿轮心部的综合力学性能，以承受交变弯曲应力和冲击载荷，还可减小工件表面淬火变形。

(3)表面淬火十低温回火 它是决定齿轮表面性能的关键工序，表面淬火可提高齿轮表面的硬度和耐磨性，并使其具有残余压应力，从而提高抗疲劳负荷的能力；低温回火是为了消除淬火应力，防止产生磨削裂纹和提高抗冲击能力。 齿轮加热后奥氏体化的表层迅速冷却即可实现表面淬火，使表层组织转变为马氏体而心部组织保持不变。

超音频淬火设备对齿轮淬火具有以下优势：

1、易实现机械化、自动化，适合大批量生产 各种表面淬火装置，均可制成自动机，实现机械操作，或安置在生产自动线和流水线上，对过程施行准确的工艺控制或程序控制，这对于大批量生产方式有着明显的优越性。

2、生产效率高，淬火缺陷少 采用表层快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微。又因只是表层被加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。回设备紧凑，使用方便，劳动条件好。

3、节能、清洁热处理 其能耗与化学热处理及调质处理等相比具有较大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值；