浅析变速箱齿轮锻件采用中频淬火电源进行正火热处理的具体工艺

某变速箱齿轮锻件使用材料为20CrMnTiH，机械加工工艺流程为：齿轮锻坯一预备热处理（正火)一机械加工一最终热处理（渗碳、淬火十低温回火）一精磨一成品。正火后硬度要求为156-207HBW。为满足此要求，采用中频淬火电源进行正火热处理，效果良好。

1、正火的目的。对于低碳合金钢20CrMnTiH，其目的为：a.可提高硬度、改善切削加工性能；b.消除锻件内部的应力；c.细化晶粒，改善或避免不良组织，如魏氏组织、网状渗碳体、粒状贝氏体等，为最终热处理做好组织准备。

2、正火加热温度的选取。一般正火的加热温度为A_c3以上30-50℃，对于20CrMnTiH钢，加热温度应为920℃。但实际生产中一般采用更高的加热温度（如950℃），这样可以使奥氏体很快完成转变，缩短生产周期。

3、检测结果。经正火热处理后，抽查齿轮锻件硬度，其硬度均在156-207HBW范围内。

4、普通正火的优点。该正火热处理工艺的优点是：工艺过程简单，对设备要求低，因此仍有相当多的应用空间。

 本文简单介绍了变速箱齿轮锻件的正火热处理工艺，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加详细的信息，可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。