高频感应加热电源对曲轴进行感应淬火，其感应器应该如何设计？

曲轴作为汽车上的重要零件，许多生产厂家为了满足其工作性能的要求，通常采用高频感应加热电源和数控淬火机床互相配合来进行感应淬火，但是曲轴感应淬火除高频感应加热电源、数控淬火机床等基础设备外，实施曲轴感应淬火工艺的核心部件就是感应器。因此感应器是工件热处理的必备设备，是感应加热电源的重要组成部分。今天，郑州高氏的技术人员就告诉大家曲轴淬火的感应器应如何设计？

目前，我们对曲轴进行感应淬火大量采用的感应器是半鞍式淬火感应器，在此也只就半圈鞍式感应器设计制造技术进行讨论。感应器组成部分主要有：有效圈、水电快速接口、支撑护板、定位装置及喷水器。

有效圈是感应电流的载体，电源能量通过有效圈产生的磁场输出到零件，有效圈设计的水平直接关系到能量的输出及能量在零件表面的分布。设计中重点考虑和计算：有效圈弧段、横直线段的形状、大小和比例关系；导磁体形状、安装位置、使用量和有效圈与零件径向、轴向间隙三部分。

由于电流的热效应，有效圈在工作中会发热，所以必须通水冷却，水流截面根据加热功率的大小计算，保证有效圈工作在正常温度(55℃以下)。

水电快速接口、支撑护板、定位装置等是感应器的辅助功能件，考虑其通用性及互换性设计成标准件，也使制造难度降低。喷水器的设计要计算零件淬火所需水量，合适的喷水量能保证得到所需的表面硬度，并避免淬火裂纹的产生。各个部分组成感应器时互相配合，并非只有单一的功能喷水器具有喷水、支撑护板、固定有效圈、支撑定位块等功能，而护板具有安装定位块、固定喷水器、屏蔽磁场、固定水路及作为喷水器盖板等功能。

半圈感应器加热时，有效圈设计成回形半圈，并在平行于轴向的回形半圈的横向段上装有 “Ⅱ”形导磁体，以增加横向段的平面加热效率，使横向段截面上的高频电流作重新分布，即沿着导磁体槽口的导体表层平行于轴向表面流动，因而磁场方向不受干扰，加之回形半圈的圆弧段外表面加热，使硬化区加宽，轴颈圆周各部的硬化均匀，硬化层达到理想状态。

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