超音频感应加热设备有效解决了9SiCr钢轧齿模真空淬火产生的畸变缺陷

超音频感应加热设备作为目前市场上比较常见的加热设备，解决了很多传统设备不能解决的问题。轧齿模在采用传统设备进行真空淬火时，会产生淬火畸变缺陷，新型的超音频感应加热设备却有效的解决了这个难题。今天，我们就具体看一下轧齿模采用超音频感应加热设备进行感应淬火的工艺。

轧齿模是纺织细纱机罗拉齿面轧制专用模具，其服役条件比较恶劣。轧齿模齿面承受磨损工作环境，齿根及内部还承受冲击载荷。轧齿模外径圆度和锥度精度决定罗拉齿形质量。轧齿模一副有4件模具，4件模具同轴度要求十分严格，同轴度依靠轴孔中键槽精度一致予以保证，键槽加工必须在淬火前铣齿中同时完成。因此，轧齿模除要求具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳寿命外，还要求4件模具具有很高的加工精度和同一性，并且畸变微小，4件模具畸变量一致性高，其畸变要求十分苛刻。轧齿模原工艺采用9SiCr钢真空淬火+低温回火处理，处理后硬度和耐磨性能合格，但畸变指标不符合要求。工件淬火后，各个模具间畸变相差较大，尺寸同一性差，这给产品尺寸控制和产品质量带来困难，不能满足轧齿模1副4件模具高精度同一性的技术要求。为此，进行了轧齿模改进工艺超音频感应加热淬火处理试验，以减少工件淬火畸变量和保证轧齿模4件模具高精度和同一性好的技术要求。

对9SiCr钢轧齿模进行超音频感应加热淬火。工件采用超音频感应加热设备进行超音频感应加热淬火时，表面温度升至960℃仅需几十秒，加热速度很快。经100s保温后油冷淬火，工件组织为隐晶马氏体+残留碳化物+残留奥氏体。我们经过多次试验得出，采用超音频感应加热淬火的9SiCr钢轧齿模使用寿命几乎是采用真空淬火处理轧齿模使用寿命的3倍。

分析认为，9SiCr钢工件原始组织为球状珠光体，碳化物分布弥散度大；超音频加热速度快，快速加热降低了奥氏体碳含量，使Ms点升高，工件迅速冷却后，获得隐晶马氏体，同时，组织中形 成较多板条状位错马氏体。在高碳合金钢中，在同样强度时，板条状位错马氏体较片状孪晶马氏体韧性较优，因而使工件出现淬火显微裂纹的隐患和危险较大减轻，使9SiCr钢工件疲劳强度提高。上述分析说明了9SiCr钢轧齿模采用超音频感应加热淬火后使用寿命提高的主要原因。

超音频感应加热设备解决了传统加热设备的遗留问题，与传统设备相比，感应加热设备具有加热速度快，环保节能等众多优势。现在，许多的生产厂家都采用感应加热设备对工件进行淬火热处理，经济效益相当的好，还在犹豫什么，赶紧加入到这个行业吧。