郑州高氏分析工件采用超音频感应加热设备进行淬火，产生局部烧熔缺陷的原因

现在，超音频感应加热设备的应用是越来越广泛，许多汽车配件生产厂家都采用这种设备来对工件进行热处理，以满足其工件性能要求。但是，在操作过程中，由于热处理工艺操作不当、环境等因素，会致使工件产生一些淬火缺陷，严重的会造成工件的报废。常见的缺陷有淬火裂纹、工件变形、硬度不足、局部烧熔等多种缺陷。今天，我们就简单分析一下工件采用超音频感应加热设备进行淬火热处理，产生局部烧熔缺陷的原因。

感应淬火件表面局部烧熔是严重缺陷，并常使零件报废。我们经过不断的试验得出，造成局部烧熔的原因有以下几种：

1)感应器与加热工件表面相接触，原因是间隙太小，或此间隙在加热过程中不稳定或变动过。现代化感应加热设备中已有接地保护仪，能避免此种质量事故的发生。但在小批量生产应用中，感应器与工件间可通过保护绝缘层，如喷涂陶瓷涂层等措施，可以减少这种情况的发生。

 2)零件材料缺陷。对有气孔、裂纹的铸件，往往在加热过程中，即能看出此局部温度明显地过高，加热速度越大，这种烧熔发生得越快。

了解工件产生热处理缺陷的原因对工件的热处理是很有必要和帮助的。郑州高氏作为感应加热设备的生产厂家，对各种工件的热处理相当的了解，上文只是简单的介绍了一下工件产生局部烧熔缺陷的原因，如果你想了解其预防措施或者是工件易产生的缺陷，就多多关注www.zzgaopinji.com。