高频感应加热快速热处理的节能特点

尽管感应加热快速热处理是利用二次能源电力作为电源，但是与其他利用一次能源的热处理相比，仍具有一定的优势。感应加热快速热处理之所以有较高的能源利用率，与其本身的加热原理和相关特点有关。了解这些特点，充分发挥其特点，对钢材热处理节能和提高钢材热处理质量具有双重的作用。

钢材高频感应加热的节能特点：

利用感应电流加热钢材，同电阻炉加热与燃料炉加热相对照，感应加热具有以下特点。

1）利用感应电流直接加热钢材 感应加热的原理是根据电磁感应现象和电流效应，依靠钢材内部产生的感应电流，由表向内的进行快速加热。在加热过程中，有86.4%的电流在渗透层中直接加热金属，奇遇13.6%的电流处于金属内层加热金属。这种无传热介质的直接加热方式，具有很高的热效率和能源利用率。这种加热形式是传统绝爱热形式不可能具备的，是感应绝爱热独有的特点。

2）感应加热能实施高能流密度的快速加热 能流密度是只想被加热钢材单位表面积上世家的能量值。施加的能量带下与钢材加热速度成正比。感应加热条件下，能流密度就是表面功率密度。钢应缩短，热量损失就响应减少，热能利用率得到提高。

3）感应加热过程环境热损耗小 环境热损失是指加热过程中，由热源向周围环境以对流，传导，辐射和潜热等形式散失的热量。具体包括散热损失，辐射热损失，蓄热损失和溢热损失与电阻炉相似。但是，在蓄热损失和辐射损失方面远小于电阻炉热处理。主要差距是感应加热使用的感应器与电阻炉炉衬耐火材料在体积与重量之比太大，两者相差近百倍。经过试验表明，电阻炉和燃油炉内砌筑炉体使用大量耐火材料，是造成大量蓄热损失的根源。将近月30%的热量的能源损失用于加热筑炉耐火材料，而感应加热使用的耐火材料量很少。总之，感应加热的环境热损失小，有利于提高热效率和降低单位能耗。感应加热时主要的热损失是由冷却水带走的热量，占10%-15%。