铣床心轴采用超音频感应加热设备进行热处理，其工艺如何？

铣床心轴要求具有高的耐磨性和良好的力学性能，我们一般采用超音频感应加热设备来对其进行热处理以提高其自身性能。铣床心轴常用的材料有40Cr调质钢、20Cr渗碳钢，今天，我们就以40Cr调质钢为例，介绍一下其热处理工艺。

40Cr调质钢的心轴热处理后部分硬度要求达到48HRC；圆柱体部分硬处理后径向圆跳动≤0.25mm，其加工工艺流程为锻造一正火一机械加工一淬火一回火一磨削。

超音频感应加热设备对心轴进行热处理的工艺及技术实施要点

①正火 心轴的加热温度840～860℃、保温时间2～3h，之后出炉空冷。

②淬火 用超音频感应加热电源进行淬火时，加热温度要求达到840～860℃、保温90~100min后出炉装入工装中，垂直将圆锥体（即头部）浸入三硝溶液中，冷却10~15s后转入油中整体冷却。本例采用的仍是双介质（三硝溶液-油）淬火法，即将工件常规淬火加热、保温后，首先淬入一种冷却能力较强的介质中，以便迅速通过其用钢的过冷奥氏体最不稳定区（450～550℃）以下200～300℃，随即转入另一种冷却能力较缓的介质中继续缓冷的淬火工艺。该工艺适用于调质低合金钢制作的细长工件，既可提高淬硬层深度，又可避免工件严重变形。

③回火 心轴的回火温度为340～380℃、保温时间90-120min，回火后工件的硬度要求达到48-53HRC。 工件装吊具，将工件的局部圆柱体部分浸入硝盐炉，硝盐温度510～530℃、保温18～20min（这相当于工件局部圆柱体部分的短时高温回火，以满足其低硬度要求），出炉后浸入水中，并迅速出水（这是为了防止硝盐510～530℃的较高温度传入锥体部分而使之硬度降低）。趁热校直至圆跳动≤0.25mm。圆锥体部分喷砂、浸防液。

40Cr调质钢进行热处理时节省时间，可以一次机械加工达到要求，因此应用极广。今天，介绍了40Cr钢作为原材料时，铣床心轴的热处理工艺。关于40Cr调质钢许多工件都会采用这种原材料，如果您想了解更多关于40Cr调质的热处理知识或者是心轴的热处理知识，您可以来电咨询。电话：0371-53732143