高频感应加热设备对工件进行回火的工艺及其特点

回火是金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。工件进行回火处理是重要的热处理工艺。回火温度、回火时间都对工件的回火质量有着至关重要的影响。今天，我们就了解一下高频感应加热设备对工件进行回火的工艺情况及其特点。

高频感应加热设备对淬火钢的回火工艺：普通加热回火工艺是把淬火钢缓慢地加热到临界点以下温度，充分保温后冷却到常温，并得到稳定的回火组织。感应加热回火工艺是把淬火钢快速地加热到临界点以下或接近于临界点的温度，短暂保温后冷却到常温并得到稳定的回火组织。显然，上述两种回火工艺的原则是相同的，但是在加热速度、回火温度、保温时间等重要工艺参数上存在明显的不同。这些区别对回火处理的效果会产生一定的影响。今天，就以这三样来说明感应加热的优势所在。

1、回火保温时间短 一般情况下，感应加热回火保温时间为10-30s，特殊情况下可延长到大于60s。保温时过长会使回火组织在高温下快速长大而粗化，降低回火效果。另外，保温时间加长，在生产作业线上需要配置很长的保温装置，为作业线设计增加了难度。普通加热回火保温时间一般都在30-90min。对比之下，两种回火工艺的保温时间相差几十倍。生产实践表明，以提高回火温度来换取缩短回火保温时间、实现快速回火的工艺措施，完全可以达到预期的回火效果。同时，还能提高生产率和节能能源的效果。

2、感应加热回火加热速度快 一般情况下，感应加热回火的加热速为20-50℃.s^-1，特殊情况下会大于5℃.s^-1。与普通加热回火工艺相比，感应加热回火加热速度要快上百余倍。快速加热可以缩加热时间，提高效率和节省能源。

3、感应加热低温回火温度高 一般情况下，回火温度感应加热比普通加热要提高100-150℃，对含有难熔合金化合物的低合金钢来说，回火温度应高出150℃以上。在普通加热回火温度的基础上，提高回温度的作用是加快回火过程组织转变的速度，缩短回火保温时间。提高回火温度会增加能源消耗，但是从缩短回火保温时间而节省的能源中得到补偿且有余。

从上面的讲述，可以了解到感应加热回火具有回火保温时间短、回火速度快、回火温度高等优势。其优势中的哪一项，都可以较大降低企业的生产成本、提高生产效率，增加企业的经济效益。而且更重要的是感应加热还非常的环保，正符合现代社会的需求。

感应加热回火具有很多的优势，如果您还没有这样的高频感应加热机、超音频感应加热设备等，那就赶紧行动起来吧。郑州高氏不仅生产专业的设备，而且拥有丰富的理论知识和实践经验。如果您想了解更多感应加热的知识，就请来电咨询。电话：0371-53732143