渗碳齿轮花键孔产生变形缺陷，我们用超音频加热设备来解决

我们都知道，工件变形会影响工件的使用寿命，严重的话会造成工件的报废，因此，工件的变形问题是一个很值得我们关注和思考的问题。渗碳齿轮内花键孔在热处理中常出现锥形、喇叭形和腰鼓形畸变，影响因素较多。在深入分析不同齿轮花键孔畸变特点及原因后，我们提出了以下办法进行工件的淬火，用以减少、控制及消除齿轮花键孔变形隐患和危害。

钢齿轮采用渗碳淬火进行表面强化。生产中发现，淬火后内花键孔出现锥形变形，内孔尺寸超差使装配困难。分析工件变形原因，试验齿轮渗碳后采用超音频加热设备对内孔进行感应加热淬火，使工件预缩孔；然后再加热后淬火，淬火时采用自制淬火挂具，采用挂具使热应力减小防止缩孔，已预缩孔的大端淬火后胀大，最后齿轮花键孔可不产生锥孔状畸变，生产应用良好。

齿轮采用超音频加热设备淬火，其感应器尺寸为直径48mmx10mm，顶部低于内孔1.5-2.5mm。孔部位温度为840-870℃时淬火冷却，基本不变或缩小0.02mm，满足技术要求指标。

注意事项如下：

（1）超音频加热设备的感应器如高出大端孔口；孔口严重缩孔达0.12-0.14mm，同时感应器高度以孔段长度1/3为宜，此时加热对小端畸变影响甚微。

（2）再加热淬火时工件预冷时间不可长，否则易使油冷时热应力增大，使小端孔径偏小。

在热处理过程中，我们较为担心的就是工件的变形问题。本文简单分析了渗碳齿轮花键孔产生变形的原因，又说了如何采用超音频加热设备预防变形，希望您会喜欢，也希望您能把它应用到工作中去。