12Cr1MoV钢锅炉吊杆产生热处理缺陷，采用高频加热设备进行热处理可有效避免其缺陷

吊杆是将锅炉本体部件悬挂于锅炉顶梁部位的重要承重受力零件，承受载荷60000N。锅炉工作中要求吊杆具有高强度和高韧性，由于锅炉运行中工作温度较高（400-600℃），还要求工件具有较高的耐热性能和较好的耐腐蚀性能。吊杆材料选用12Cr1MoV钢，其生产加工工序为：下料一正火+高温回火一冷加工一热弯成形一回火。生产中发现，采用上述热处理后，吊杆强度低，其抗拉强度达不到技术要求，产品不合格。为提高12Cr1MoV钢吊杆强度和整体性能，我们采用了改进工艺：采用高频加热设备进行淬火+高温回火处理，同时对热弯工序也进行了改进，取得了良好效果。

工件原热处理工艺为（990-1010）℃x1h正火空冷，(700~750)℃×4h回火处理。试验改进热处理工艺：采用高频加热设备进行（990-1010）℃x1h水冷淬火，（700-750）℃x4h回火处理，工件成形由正火温度下实施改进为在回火温度下成形，即730℃为始弯温度，600℃为终弯温度，热弯工序后进行（720-750）℃x4h回火处理。从对比中我们可以看出，直径45mm吊杆采用淬火+高温回火工艺后，拉强度从432.5MPa提高到609MPa，提高了176.5MPa，是原工艺处理时的1.4倍：同样直径32mm的吊杆．拉强度从平均值459.5MPa提高到677MPa，提高了217.5MPa，是原工艺处理时的1.473倍。吊杆采用改进工艺后，工件强度较大提高，其强度值高于技术要求指标许多，而且其他塑性指标、冲韧度和硬度均高于或满足技术要求指标。

分析认为，工件正火后组织为珠光体+铁素体+少量贝氏体，检测表明，珠光体体积分数约为30%，铁素体体积分数约为65%，贝氏体体积分数约为5%，工件强度不高。12Cr1MoV钢淬火后，生成含大量高位错密度的板条马氏体和粒状贝氏体组织；通过亚晶强化、相变畸变强化效果远高于正火组织，并且淬火+高温回火后工件组织中晶内析出大量碳化物，碳化物呈均匀、细小弥散分布，显著提高了基体强度，强化了基体。这两种强化效果复合使淬火+高温回火工艺处理获得了较佳强韧化效果，满足了吊杆设计技术要求，生产应用效果良好。

大家都知道，工件的热处理一旦达到不到要求，轻则降低工件的使用寿命，重则造成工件的报废，造成资源的浪费。因此，我们在对工件进行热处理时，应严格按照要求，按照工艺操作来执行，以免影响工件的质量。