齿条采用高频感应加热炉进行热处理产生变形缺陷的原因分析及其工艺改进

齿条是与齿轮配对使用的，在工作过程中要承受巨大的摩擦力，因此，我们常用高频感应加热炉对齿条进行热处理以满足其工作要求。某加工机床齿条采用40Cr钢制造，热处理采用调质处理，调质工艺为850℃左右加热，保温以30s/mm计，然后淬入20℃左右的油中。回火温度为650℃，回火后硬度要求为18-22HRC。生产中发现，齿条调质后变形大，不能满足技术要求，造成不少产品报废，并且工艺不稳定，严重影响产品生产和经济效益。

我们从多次试验的结果得出，造成工件在冷加工中变形的主要原因是调质热处理中产生的热应力。为消除工件热处理中热应力危害，可采取以下工艺改进措施：

（1）齿条采用高频感应加热炉进行高温回火后油冷，防止工件慢冷产生回火脆性。工件油冷后，热应力小且冲击韧度值高。

（2）齿条经高频感应加热炉进行调质处理后，要进行一次补充回火，进一步减少工件热应力。工艺为430℃x（4-8）h后空冷。

工件在采用高频感应加热炉进行热处理时，受多方面因素的影响不可避免的会产生一些缺陷，因此，掌握常见缺陷的预防措施是非常重要的。今天，小编简单给大家分析了齿条产生变形缺陷的原因，又给大家介绍了改进的新工艺，许多厂家采用上述工艺后，齿条变形大为降低，符合生产技术要求，产品质量优良。