高频淬火设备应用于砼泵管内壁淬火

砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。

砼泵管内壁淬火工艺要求比较严格，一般的砼泵管技术参数：
1.1 工件内直径:125 mm
1.2 工件外径：133mm
1.3 工件长度：3000 mm左右

根据这些参数可以使用160KW高频淬火设备配备专业的砼泵管内壁淬火机床，砼泵管内壁淬火工艺设计思路：

该配套设备主要用于泵管内壁淬火，淬火方式为：淬火设备不动，工件旋转平行移动。

淬火机床结构采用平行移动的淬火机床，淬火时泵管在动力夹具和辅助支撑轮均速旋转、平移。感应器带喷水圈可以一边加热一边喷水，移动速度可根据工艺要求任意设定。工件旋转采用变频调速控制，旋转速度可调。采用PC控制系统实现淬火工艺程序自动控制。
淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器，感应器外径55，感应器长度3800mm，可淬砼管长度3500以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式，方便客户使用。

泵管内壁淬火设备达到的技术指标：淬火硬度：HRC55、淬火行进速度：300~400 mm每分钟，3米砼管约10分钟一根。淬硬层深度：1.5~2.5 mm，淬火水温低于45℃。

整套工艺生产出的砼泵管所能达到的技术指标参数如下：
1、淬火硬度：HRC55-62。
2、淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼管约10分钟一根。
3、淬硬层深度：1.5-1.8mm、
4、淬火水温低于：45℃。
5、淬火时的用电量：3度/米。
6、淬火后几乎没有形量。
7、砼泵管使用寿命提高3-5倍。

关于砼泵管内壁淬火的信息您可以来电咨询0371-53732143