高频淬火机和数控淬火机床相配合给齿轮淬火

随着工业不断发展,对传动齿轮强度使用寿命提出更高的要求。为提高齿轮的承载能力,应从提高齿轮接触疲劳强度、抗弯曲疲劳强度及耐磨性入手,多采用齿轮表面淬火方祛。而淬火机床是保证淬火质量的关键设备。目前我国表面淬火的加热设备(感应加热装置)已系列化生产,而与其配套的淬火机床均由各厂自行设计制造。大齿轮的表面淬火,因面积大,感应加热功率大,多采用逐齿同时加热和逐齿连续加热淬火的两种工艺方案。

它要求机床能完成两种运动形式。即主运动(要求工件和感应器的相对运动),在逐齿连续加热时表现为感应器沿齿宽方向的上下运动。也可工件运动感应器不动或两者相反。而在逐齿同时加热时表现为感应器沿齿轮直径方向的前后运动,以完成淬火操作。第二种运动是辅助运动,即工件的分齿定位动作。为保证齿轮淬火的连续循环进行,每淬完一个齿后,必须把齿轮转动一个齿,使新齿对准感应器。这种动作是由拨齿和定位动作按一定顺序合成的,并与机床工艺动作配合,否则会发生动作错误影响淬火进行。同时也要求一定的重复定位精度,以保证淬火质量。

齿轮淬火机床的特点：

1、全自动数控淬火机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能较大程度满足复杂工件的淬火需要。

2、全自动数控淬火机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程度设定，不需行程开关，下同)、分段同时淬火。

3、全自动数控淬火机床适用的典型工件(在相应尺寸的范围内)轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。

4、全自动数控淬火机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。

5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。

6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。

7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。

8、自动化程度高，生产效率高。

9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。

10、配重装置通过链轮、链条平衡重量.