使用超音频淬火设备代替电阻炉淬火回火，提高了产量

随着技术的发展，超音频淬火设备使用越来越广泛，更多的客户会选择使用感应加热淬火设备，其优势主要表现在以下：

1、采用国际出名公司西门子IGBT功率器件及独特的逆变技术，99%负载持续率设计，最大功率下24小时运行，高可靠性保证。

2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；较大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。

3、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。

4、占地面积小，操作简单，几分钟可学会。

5、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。

6、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

7、感应器可自由快速拆装更换，快速加热较大减少了工件的氧化变形。

8、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的较新环保产品，无明火生产更安全放心。

9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，很大程度地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。

感应淬火设备调质热处理设备生产线工作流程有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制，达到国内同行业领先水平，并得到煤矿设备专管部门的好评、推广。生产线具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。

关于圆棒料送料、进料和缺料装置的一些技术要求加热输送辊道。它是专门用来调整工件加热的运行速度的输送辊道，也是由一台变频调速电机做动力，以便根据不同规格的产品的加热工艺要求来调整其加热速度。由于加热辊道的V型辊轮是处于高温工作区，因此在辊轴的中心打孔并通一冷却水来冷却滚轮。

快速拔料用输送辊道。该辊道安装在出料端，由另外一台电机做动力，其运行速度较大快于加热用的输送辊道，当工件淬完后，辊道电机立即启动，带动工件快速离开淬火区。

缺料装置。当工件离开淬火工作区间到达辊道尽头时，安装在辊道端头的传感器便发出卸料的指令，于是辊道下边的气缸便将工件顶出辊道并沿侧面的滑轨滚落至成本堆放区。

喷淋器。它是用不锈钢材料制作的圆环形喷水装置，它安装在感应器的出料端，钢料从喷淋器内通过，高压冷却水从喷淋器的内壁上的喷水孔中喷出对工件实施淬火，在喷淋器的下边有集水槽，冷却水通过集水槽流入淬火循环水池中做冷却闭环水塔中。