钢采用高频淬火机加热时，其力学性能有什么变化？

钢采用高频淬火机进行加热的过程中，力学性能变化的一般规律是随着加热温度的升高，钢的强度和硬度降低，而塑性提高，但是钢在整个加热过程中，力学性能变化不均匀，一般情况下，温度在200℃-400℃，是强度极限高峰值区，而塑性却为低值区，这就是钢的“蓝脆”范围。超过这个温度范围后，随着温度的提高，强度极限下降，而塑性则不断上升。

各种牌号的钢，加热到1000℃以上时，强度极限都很低，而塑性都相当高，但在接近熔化温度时，塑性就开始下降。

所以金属材料在加热升温过程中，强度降低和塑性提高的结果，减小变形抗力，增大可锻性，因而有利锻造成形。由此，为了扩大温精锻件尺寸范围，温锻的温度范围已由650℃-850℃增加到900℃-950℃，从而较大地降低变形抗力。

45钢和40Cr钢在1200℃时的强度极限分别为21MPa和27MPa。由实践可知，45钢连杆热锻模具使用寿命比40Cr钢连杆热锻模具使用寿命高30%，可见锻造变形抗力大小对模具使用寿命影响较大。众所周知，影响锻造变形抗力大小的因素很多，诸如材料、锻件复杂程度、温度等。