冷轧辊采用高频淬火机进行热处理的工艺分析与实施要点

冷轧辊在工作过程中，受到强大的挤压和摩擦力，表面承受较大的载荷作用，因此，要求轧辊具有90-100HS的高硬度，以获得优异的耐磨性、良好的抗剥落性和抗热冲击性能。为了满足上述要求，很多厂家采用高频淬火机进行热处理，效果良好。今天呢，我们就说说冷轧辊热处理的工艺分析及实施要点。

1、热处理在粗加工和超声波探伤后进行，通常采用高频淬火机进行870-900℃，采用各种不同的冷却方式（空冷、循环油冷和喷雾-喷风冷却）。应根据具体的性能要求来进行合理的选择和确定。随后进行高温回火，起到提高综合力学性能与减小热处理应力的作用。

2、热处理是进行的整体淬火处理，高碳高合金钢的淬裂倾向较大，因此采用油冷是恰当的，但需要掌握在油中冷却的时间，考虑到大型锻件的热应力较大，故辊面温度冷却到180-250℃时应立即进行回火处理。

3、冷轧辊的整体热处理，应当对辊颈和辊身肩部用耐火保温材料加以保护处理，预热以透烧为准，考虑到快速加热整体淬火奥氏体化时间较长，故选择较低的850-860℃的淬火温度，可有效防止晶粒的过热。淬火在水槽中进行，采用激冷圈强喷射辊身外表面，同时用高压水强冷中心通孔，目的是减小内外温差，降低淬火应力，终冷温度控制在50-90℃为宜。

4、双感应器连续淬火的喷水冷却应均匀与及时，遇有喷水孔堵塞、角度不一致、水温过高或喷水冷却慢等，均有可能造成表面硬度的降低和软点的产生，因此，应进行认真的工艺验证后，再进行热处理作业。

5、热处理后磨削加工过程十分重要，其基本原则是每次的磨削量应控制在0.10-0.30mm，冷却及时，避免出现烧伤以及二次淬火。另外对于轧辊成品的质量检验应严格按要求进行，如发现砂眼、夹渣、硬块和裂纹等产品缺陷，禁止进行后续工序的加工。