工件采用高频淬火机进行淬火热处理，你了解常用的扫描淬火法吗？

当工件加热面积较大、电源功率较小时，常采用扫描淬火法。此时，计算加热面积是指感应圈所包容的区域。相同功率密度，所需电源功率较小，设备投资费用低，适用于小批量生产。典型例子为大直径活塞杆、瓦楞辊、轧辊、输油管、抽油杆、钢轨、机床导轨等均采用高频淬火机进行扫描淬火。

(1)带台阶的轴扫描淬火 带台阶的轴曾被旧工艺规定为近台阶处淬硬层可以中断，甚至在一些机械设计手册中进行示例。从轴的小径到大径允许有硬度递减区（即过渡区）。硬度递减区的宽度和两个直径之差有关。

若采用高频淬火机按规定数值进行表面淬火后，对质量有影响时，则应改变设计结构，因高频感应圈本身有一定宽度，故淬火时不能淬硬到凸肩根部。

此种工艺的难点，由于矩形管轴向电流加热法的应用，使轴向电流流过台阶处而解决。用扫描法采用斜包形感应器时，由于在工件上感应的涡流也是斜包形，既通过台阶的小直径，同时通过台阶的大直径，因此，台阶处的淬硬层在台阶相差不大时，可以连接起来。

(2)扫描与一次加热两种工艺相结合的淬火法 对于凸轮轴，当凸轮宽度与轴颈宽度相差甚大时，一般采用双工位法，两种感应器各加热凸轮与轴颈；但也有一种方法，即采用宽度与凸轮宽度相适合的感应器，除一次加热法加热凸轮外，又可用扫描法进行轴颈的淬火。一次淬火与扫描合用的感应器有两个淬火液进水管头。