用真空淬火比用盐浴淬火寿命提高3 -4倍

国内几大工具厂生产实践得出同样的结论:用真空淬火比用盐浴淬火寿命提高3 -4倍 .那它的工艺是如何一个流程，我们一起去揭开它神秘的面纱。

1)清洗。将滚丝轮置于清洗机内清洗干净，并将表面吹干后方可装炉。工件从清洗后到防锈前所有工序操作，均要戴干净的手套拿取工件，以免留下手印。

2)装炉。工件平放在料筐和隔架上，摆放时上下层要错开。采用支架装炉时，支架的每根立柱上不得超过两件，以保证工件加热和冷却充分、均匀。沈阳产VFH一100PT炉一次装炉量不得超过80kg，美国产H日6一IQ61炉一次装炉量不得超过360kg。用料筐装炉时要小心操作，不得碰损设备构件。

3)预热。关闭炉门后抽真空，并将工艺参数输入微机。待炉内压力降到0. 13 -0.0. 13Pa时，开始通电升温。在700aC以下低温段因辐射量小，故真空炉升温较快，因此工件与炉膛之间温差较大。所以为减少工件变形，在低温预热阶段应采取低速率升温的方式，以700 -800℃/h 较宜。预热保温分800℃和900℃两段，保温时间按1.5 -2min/mm计。

4)最后加热。800℃预热保温结束后，为防止滚丝轮表面合金元素的挥发，在继续升温和高温保温过程中，必须向炉内回充高纯氮气，将炉内压力控制在80 - 106Pa， 升温速率为900 - 1 0000C/h。最后的加热温度定为1 030℃，保温时间按1min/mm计，有效厚度<40mm者，保温时间一律为40min。

5) 冷却。淬火采用加压气淬法，沈阳VFH一100PT炉压力为0. 8 - 1. 2MPa，冷却水压不低于0.2MPa；美国HLIQ 炉通入贮气罐压力为0. 7 - 1.2MPa，冷却水压不低于0.4MPa。进入炉内冷却水的温度不应高于35℃，工件出炉的温度不应高于70℃。

6)回火。工件冷到室温后及时装筐，放人低温硝盐浴中回火，其工艺为190 -210aC x3 -4h x2 次，回火后硬度60 -62HRC，符合技术要求。

7)清洗。工件经硝盐回火冷却至室温后应及时进行清洗，清洗应设置专门的清洗槽，工件要全部浸入清洗液内，于80℃以上温度浸泡40一60min。清洗液必须洁净，如有混 浊应及时更换。

8)防锈。经金相、硬度等检验合格的工件须及时进行防锈处理。