鳄鱼剪床下料刀片的温退火+等温淬火+中温回火的工艺

9SiCr钢制鳄鱼剪床下料刀片通过怎样的一个热处理工艺才能达到我们需要的工件要求呢，今天就给大家一起说说这个9SiCr钢制鳄鱼剪床下料刀， 鳄鱼剪床下料刀片外形尺寸为126mm X90mm X41mm，材质为9SiCr钢，由于呈弧形运动，故刀片刃口形状成R形，两个边角最易磨损，使用寿命较低，如剪切16mm x 90mm 的45 扁钢，使用寿命一般为1.5 万件，剪切16mm x 110mm的45钢扁钢，使用寿命为1.3万件左右。为此，对热处理工艺进行了改进，调整适用的硬度值，充分发挥了合金元素的作用，获得较为理想的金相组织，寿命较大提高。

1)刀片性能及使用要求。下料刀片由于反复受冲击作用及很大的剪切应力和弯曲应力，以及与被剪切金属的摩擦力，因此，对其使用性能有如下要求。

①具有高强度。以保证刀片剪切时受到挤压不变形，截面变化结合部不发生断裂，刃口不崩，尤其是刃口两侧。

②具有高耐磨性。以保证刀片不易磨损和由于间隙增大而产生过多毛刺。

③具有较高的韧性。

④具有适当的硬度。由于下料刀片的失效情况与其他翦切刀片有所不同，且用于厚钢板剪切，故要求有适当的硬度。

⑤还要求刀片性能均匀，减少裂纹产生倾向。

2)锻造及退火要求。为改善钢中的碳化物分布，在锻造时应严格按工艺操作，要反复镦拔，始锻温度1050 ～ 1100C ，终锻温度850 - 800℃。由于含Si 量较高，脱碳倾向大，故加热时应防止严重的氧化脱碳。为防止碳化物不均匀析出形成网状，锻后先冷至650 -700℃，再坑冷。

原工艺采取800℃ x 1. 5h 加热，随炉冷至60wc后打开炉门空冷的不完全退火工艺，难以消除钢中网状碳化物。现采用等温退火工艺，以获得球状珠光体组织，改善钢中的碳化物分布，提高淬火后的强度和冲击韧度。具体工艺为790 -810℃ × 1. 5h 加热，炉冷至700 ～720℃x 3h，随炉冷却，冷至500℃出炉空冷，硬度195 -240HBW。

3) 淬火及回火工艺。原工艺采用65℃ x 45min 预热，850℃x 25min 盐浴加热，油淬至150℃出油空冷，420℃x2h硝盐回火，硬度48 -52HRC，金相组织为回火托氏体，刃口部分硬度和强度较差，刀具寿命短。为此，试验成功新的淬火回火工艺。

①淬火工艺的确定。适当提高淬火温度，使有限的碳化物充分溶解到奥氏体中，以改善钢中的碳化物分布，并增强抗回火软化能力。适当提高硬度，以保证刃口的耐磨性，但加热温度过高，晶粒会粗大，得到的组织韧性和塑性差，难以承受较大的循环冲击。从提高韧性，减少脆性的角度出发，采用略高于Ms点的等温淬火，获得下贝氏体组织，综合力学性能较佳。

9SiCr钢的砒s点约160℃，故采用180 -200℃的硝盐等温30 -60min。等温淬火的优点不仅因下贝氏体的比体积比马氏体小，可以有效地减少变形和防止开裂，且与原工艺相比，下贝氏体的强度和冲击韧度均高于马氏体。

②等温淬火后的回火。9SiCr刀片等温淬火后尚有少量的过冷奥氏体在空冷过程中转变为马氏体，且淬火温度高，因用于厚钢板冲剪，玫采用350℃回火。通过改进9SiCr刀片的热处理工艺，采用等温退火+等温淬火+中温回火的工艺，得到的组织具有一定的硬度及良好的冲击韧度，提高了9SiCr刀片的使用寿命。