高频机表面淬火如何预防齿轮的畸变

高频机表面淬火时，我们如何有效防止齿轮的畸变呢？齿轮表面淬火时，通常内孔、外圆、齿形，齿向及螺旋角等均要产生山定的畸变，严重时会造成齿轮报废。齿轮表面淬火产生的畸变与很多因素有关，所以防止过大畸变的措施各异，但有些措施是普遍性的，对减小各类齿轮的畸变都有效果。

减小齿轮表面淬火畸变的一般性措施

一、措施

消除毛坯内应力细化组织

工艺方法

毛坯正火，尤其等温正火效果显著

二、措施

较低的淬火温度

工艺方法

 淬火前调质获得均匀细小的索氏组织

三、措施

较短的加热时间

工艺方法

淬火前调质感应加热频率选择恰当：火焰烧嘴或感应器与被加热齿面间距离不要过大」淬火前预热

四、措施

消除加工应力

工艺方法

表面淬火前进行600～650。预热

五、措施

加热均匀

工艺方法

机床心轴偏摆要小烧嘴或感应器形状均匀对称套隅加热时齿轮旋转

六、措施

缓和冷却

工艺方法

采用合适浓度的淬火介质，A尽量不采用自来水，而采用各类聚合物水溶液

七、措施

增加齿轮本体强度

工艺方法

合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻孔安排在淬火后加工1合理的结构设计对于全齿淬火的小齿轮，其内孔由于多带键槽，因而内孔的畸变往往成为主要矛盾。