郑州高氏和您谈谈制造加工业的高频淬火

在20世纪30年代，出现啦感应热处理。应用先出现在曲轴颈高频淬火，随后扩大到发动机，汽车底盘，坦克履带等各种零件上，现在已经扩大到机床，轴承，石油，铁路，重型机械等行业。由于感应热处理具有节能，高效，劳动环境好，在线生产，便于自动化等一一优点，因此发展异常迅速，在国内外得到普遍的应用和推广。

我国感应热处理技术的应用起步于20世纪50年代初，在前苏联的技术指导下，首先应用于机床与纺机制造业，其后，在汽车，拖拉机制造厂大量采用感应热处理工艺。国内感应热处理所用的设备，早期分为电子管高频，和机械式中频发电机，液压及机械传动的通用淬火机，聚焦型齿轮感应器，开合式曲轴感应器等均是当时的产品。1958年，在有政府主办的高频淬火技术交流会上，已经出现啦装备制造，欣欣向荣的景象，60年代，中国工业走自力更生的道路，当时的二汽建厂所用的高频淬火，绝大部分采用国内供应，其中许多淬火设备具有实用性与先进性等特点，其中相当一部分设备具有独创性。

改革开放以后，来自德，美，英，法，日，意，西班牙，比利时等工业发达国家的感应热处理设备进入国内，其中有曲轴，凸轮轴，等速万向节，齿轮等硕十种感应淬火成套设备，具有不同的风格和特点，一般具有节能，高效，低劳动强度，自动化强度高等特点。装备的耐用性较高，占地面积小，外形美观，并且便于调整.

90年代，中国感应加热设备发展迅速，品种选择很多，安装频率分类，可以分为高频，超音频。中频设备，以MOSFET,IGBT等配件为功率器件的感应加热电源，也称为固态感应加热设备。市场应用很多，各行各业基本都有应用。