感应淬火工艺原理和方法与火焰加热表面淬火的比较

根据硬化层深度的不同可以确定不同频率的感应淬火设备。零件表面的硬化层深度需根据零件的服役条件来确定。几种典型服役条件下的零件表面硬化层深度要求,失效原因磨损或者疲劳等原因。同时，电流频率是感应加热的主要工艺参数，需根据要求的硬化层深度来确定。为了提高劳动生产率，要求感应加热的热透入深度大于淬硬层深度，既全部采用电磁感应加热，而不用传导加热。未来获得较大的残余压力，一般要求过渡层厚度小于硬化层的1/4,这种情况下，选取的热透入深度为硬化层厚度的2倍。当加热层深度为热态电流深入深度的40%-50%时，加热总效率（包括电效率和热效率）最高。

在实际生产中，多数情况是设备频率显得过高。此时，采用下列方法可以保证在表面不过热条件下获得较深的加热层，其方法如下:

1）降低比功率，延长加热时间。

2）增加工件和感应器间的间隙，延长加热时间。

3）同时加热时采用断续加热法，增加热传导时间。

4）进行预热，在炉中预热达到600-700摄氏度后再移到感应器中进行最后加热，亦可在感应中预热，轴类工件连续淬火预热时，感应器自上而下移动，热后在自下而上移动进行加热。

5）连续加热是采用双匝或者多砸感应器。

超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火的特点是：加热速度快、淬火后显微组织细，不必回火，硬度和耐磨性高等。超高频脉冲感应淬火由于受冲击能量的限制，不适合大型零件的表面加热淬火，也不适合于导热性差的合金钢，目前多用于木工工具、切削刀片、照相机、钟表、小型仪表等零件的局部淬火。大功率脉冲淬火设备的震荡频率一般为200-300KHZ。脉冲淬火时齿轮不淬硬，解决了齿条弯曲变形问题。火焰加热表面淬火是将火焰喷向工件表面，使工件表层一定厚度奥氏体化，随后将工件投入淬火槽中或将淬火介质喷射到工件表面，在工件表面得到淬硬层。

火焰加热表面淬火的特点是：

1.简便易行，设备投资少。

2.方法灵活，适用于多品种少量或成批局部表面加热淬火。

3.对处理大型零件具有优势。但是，与感应淬火工艺相比有以下缺点：只适用于喷射方便的表面，薄壁零件不适合火焰加热表面淬火；淬火质量受操作者的技能影响大；操作中需使用有爆炸危险的混合气体。