那些工件可以使用高频感应淬火设备进行调质

调质是淬火和高温回火的综合热处理工艺，它是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

利用感应加热对钢棒实行穿透加热淬冷，并随之进行感应加热透热高温回火，可在连续作业生产线上完成调质工艺。这种工艺方法对各类中碳钢（包括低合金钢）的中小界面尺寸的棒材、管材、轴类零件均适用，具有生产率高。畸变小、无氧化脱碳、不污染、生产过程易自动化等特点，特别适合于大批量生产。利用感应加热调质连续生产线包括自动处理系统、可编程控制器及光学纤维传感器。由传送系统送到热加工区后，工件由四头倾斜滚筒系统处理。滚动驱动器与头盘相联，使工件转动火线性移动。一旦工件进入此系统，光学纤维传感器感觉到它的位置并开始奥氏体化加热。这个穿感应还可以觉察不正常的操作，并可自动关闭。使用感应加热设备调质的工件如轴类、连杆、螺栓、圆钢、弹簧片等，具体咨询可以来电。

调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。