压力容器采用超音频淬火设备进行热处理，产生裂纹和畸变缺陷怎么办？

压力容器采用超音频淬火设备进行热处理，受操作工艺、原材料等因素的影响，易产生裂纹及畸变缺陷。此缺陷轻则影响压力容器的使用寿命，重则导致报废。因此，了解缺陷产生的原因及预防措施是非常重要的。

 一、去应力退火裂纹

焊后去应力退火过程中往往在焊缝热影响区接近熔合线的粗晶区产生细小断续的裂纹，通常称作去应力退火裂纹。产生这种裂纹的原因，主要是钢内存在较多的碳化物形成元素，具有较高的沉淀硬化倾向，其次是钢材在较高的奥氏体化温度下，使碳化物全部熔解于固熔体中，并且奥氏体晶粒急剧长大，为碳化物在以后的加热过程中产生晶内沉淀创造了条件，最后是焊件中存在较高的内应力。为防止去应力退火时形成裂纹，应该选用对这种裂纹不敏感的材料；采用低氢焊条焊接，高温预热后焊接，以及选用正确的去应力退火规范等都有助于避免产生这种裂纹。

二、畸变

压力容器在热处理后的畸变是由于淬火和正火的不正确操作引起的。因此，采用超音频淬火设备进行淬火和正火热处理时，应严格按照规范操作。

本文简单介绍了压力容器产生裂纹和畸变缺陷的原因及预防措施，希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。