你了解由超音频淬火设备组成的钢管热处理生产线吗？

 国外一家钢铁公司为了满足对高强度钢管的需要，建了一条以超音频淬火设备为主的感应热处理作业线，这条作业线是一套720kw的设备，用来对直径63-106mm的焊接钢管与套筒进行加热、淬火与回火，以达到美国石油协会标准中N一80钢（钢的成分为0.25-0.28C，1.20-1.27Mn）的要求，屈服强度56.2-77.5kg/mm2，最小抗张强度77.5kg/mm2，平均延伸率26%。钢管的直径与椭圆度的标准也是严格的。

这条感应加热作业线用了8个电磁三倍频器提供180Hz的电流频率，450kw用于把钢管加热到奥氏体化温度，另一个270kw用于648℃以下的回火。

在处理过程中，钢管首先装在进料台上，然后引入定位滚道，定位滚道移动每根钢管前端靠近挡板。钢管在斜滚道上旋转前进通过感应器，被超音频淬火设备加热到895-927℃时，钢管离开第五个感应器，进入前面约65mm的淬火圈，这个淬火圈使用温度控制的流量为22.7m3/min的循环水。钢管离开淬火区后，继续在传送辊道上排除积水，并传送到回火线上，经过回火感应器被加热到约648℃。钢管回火后继续沿着辊道进到冷床，在整个冷却期间钢管是转动的，以保证钢管的直度与椭圆度。

由于在任何时候仅有一小段钢管约1.525m是在淬火温度，钢管较冷的部分夹紧在辊道上并保持刚性，这就可得到又直又圆的成品。由于加热时间短，钢管表面氧化皮很少，因此得到的产品表面洁净美观。

很多厂家采用上述生产线对钢管进行热处理，生产出来的钢管硬度、耐磨性和韧性满足技术要求。更好的是此生产线使工人实现了机械化和智能化生产，较大提高了生产效率。