工件经高频淬火电源淬火后，其硬化层深度如何检查？

工件经高频淬火电源淬火后，对其进行硬化层深度、表面硬度、硬化区域以及显微组织的检查是非常重要的。这些检查是确保工件淬火后能否满足要求的重要工序。今天呢，小编就给大家说说如何进行硬化层深度的检查。

感应淬火件的硬化层深度的测量，目前绝大多数还是通过采用切割样件规定的检验部位来测量。过去用砂轮切割机切割样件，现在也有采用线切割方法来切割样件。在硬化层深度的测量标准上，过去采用金相法，但标准不一。对于中碳钢：

1）从淬火表面测到含50%马氏体组织处，这一段定为硬化层。

2）从淬火表面测到第一批铁素体出现处，这一段定为硬化层，即马氏体层的深度。

3）对于对硬度下限要求为≥45HRC的淬火件及铸铁件，从淬火表面到原始组织的总深度作为硬化层。

我国按照ISO 3754制订了GB 5617一2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》，并且已经贯彻了此一以极限硬度为基准的硬化层深度测量方法，简称硬度法。这是用测量零件断面硬度的方法来确定硬化层深度，即用维氏硬度计（9.8N载荷），从零件表面开始，测量硬度值到0.8倍要求的硬度下限值（Hvms）处的距离，作为有效硬化层深度（Ds），可用公式表示：Hvh1=0.8Hvms。其中，Hvh1为极限硬度值，Hvms为零件要求的硬度下限值（最小硬度值）。

例如，凸轮轴的硬度要求为56-63HRC，其硬度下限为56HRC，按上式计算：极限硬度=0.8×56HRC=44.8HRC，即应测到44.8HRC处，即从表面测到44.8HRC处这一段距离作为有效硬化层深度。此值与45钢感应淬火金相法测到50%马氏体组织的硬度相接近。但两种方法测量硬化层深度的依据是完全不同的。金相法完全按显微组织50%马氏体确定深度，它是固定不变的；而硬度法则按零件技术要求的下限乘0.8来确定深度，它是变化的，如果凸轮要求的硬度下限为50HRC，则它就以0.8×50HRC=40HRC这一点作为极限硬度值，此时测出的Ds值就增加了。