采用中频淬火机和高频淬火电源对齿轮/链轮进行双频感应淬火热处理

美国G.M.公司是应用齿轮感应淬火代替渗碳淬火的较早大企业之一。齿轮感应淬火取代渗碳淬火的主要优点是：前者变形小，明显降低了齿轮的噪声；此外，在设备占地面积、能耗、劳动力、工具消耗等方面，均具有明显的优势。G.M.公司对齿轮及链轮进行了双频感应淬火，用中频淬火机预热齿槽部，用高功率密度、高频加热齿顶部，得到了沿齿廓的硬化层变形小，重现性好。因此，对链轮采用了10kHz、250kw中频淬火机进行预热，以及450kHz、200kw高频淬火电源进行最后加热。

链轮在第一个感应器内进行预热4s，然后在0.8s内迅速落到第二个感应器进行高频加热1.5s，然后进行喷油淬火。第一感应器中链轮转速是55r/min，第二感应器中链轮的转速降为20r/min，这主要是为了链轮齿能得到均匀的冷却。由于双频感应淬火对链轮变形小，尺寸精确，降低了噪声，取消了磨削工序。

现在，越来越多的厂家采用双频感应淬火工艺对齿轮/链轮进行淬火热处理，生产出来的齿轮/链轮质量良好，使用寿命较大提高，满足了工作的需要。如果您想了解具体的工艺信息，您可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。