带你了解弹簧夹头采用超音频淬火机进行热处理的具体工艺

弹簧夹头适用于自动车床、铣床、螺纹磨床等诸多机械设备。在工作过程中，弹簧夹头要承受巨大的摩擦力，为此，生产上要求弹簧夹头的头锥部必须具有高硬度及高耐磨性、弹簧部分要求具有良好的弹性强度，尾部要求具有良好的综合力学性能。为满足上述要求，不少厂家采用超音频淬火机进行热处理，效果良好。

弹簧夹头的材料为G20CrNiMo，热处理后要求夹头部硬度（表面）58-62HRC，中尾部硬度（表面）40-55HRC。其热处理工艺具体如下：

1、淬火 采用超音频淬火机进行，温度820℃，油淬。

2、低温回火 回火温度180-200℃。

淬火时要保证液面刚好浸至弹簧夹头颈部键槽孔中部，其余部分在空气中冷却。淬入时仔细观察未淬入液面部分颜色，观察到有变色时（10-15s）将其全部淬入油中，整体冷却至室温，冷却后及时进行低温回火。

很多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的弹簧夹头硬度及耐磨性较大提高，满足了工作的需要。对于上述工艺，如果您还有什么不懂的，可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。