高速钢对焊刀具采用超音频淬火炉进行热处理的具体工艺

为节约高速钢，杆状刀具非切削部分使用结构钢（45钢或40Cr钢）。结构钢部分与高速钢部分，通过电弧焊或摩擦焊焊接。由于焊缝的存在以及焊接高温的影响，使其热处理方法与整体高速钢刀具有些不同。高速钢对焊刀具的热处理通常采用超音频淬火炉进行，效果非常好。

1、退火 焊接毛坯的退火温度为≤270℃，以强化扩散作用，提高焊缝强度。

 2、淬火 刀具淬火加热的长度，应离焊缝10-15mm。加热长度太短，会减少切削部分的有效长度；加热超过焊缝，易产生裂纹。因为加热超过焊缝时，高速钢一侧将全部淬硬成马氏体组织，而结构钢一侧为过热的魏氏组织，焊缝两侧悬殊的比容产生巨大的组织应力，应力峰值出现在焊缝截面上高速钢部分脱碳层（对焊加热时氧化所致）的里侧。因此，裂纹通常出现在邻近焊缝的高速钢部分，并呈圆弧状。如果在焊缝以下加热，则马氏体分级淬火后焊缝一侧的高速钢组织为托氏体过渡到马氏体，缓和了组织的比容差，使应力减小。

有些刀具由于结构上的特点，不得不超焊缝加热，为了防止裂纹，应采用以下作法：采用短时间或长时间等温淬火；淬火冷却到100℃左右立即采用超音频淬火炉进行回火；淬火后不宜直接进行冷处理和冷矫直；不要进行酸洗处理。

 对焊刀具的淬火开裂，更多的是焊接不良所致。这种裂纹的特征与热处理不当引起的裂纹有所不同。前者往往是沿焊缝截面发生的，断口处常见莱氏体、黑色氧化物夹杂、萘状断口或者焊缝外缘表面存在脱碳层等缺陷。