高频轴类淬火设备的缺陷及其预防措施

 高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的,按照正确的使用方法,这种淬火设备淬火比较快速均匀,但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防:

 1.加热不均匀

原因:

(1)感应器与工件间间隙不均匀

(2)淬火机床心轴同轴度差,旋转时偏摆大

预防措施:

(1)调整间隙, 四周应均匀

(2)提高心轴同轴度,较直或换新

2.硬度不足

原因:

(1)加热温度低

(2)原始组织粗大

(3)冷却速度低,水量不足,感应器与喷水器的距离太大

(4)冷却操作慢,加热后未及时冷却

 解决措施:

(1)按照正常温度加热

(2)增加预备热处理细化组织

(3)增大水量,提高冷却速度,调整感应器与喷水器的距离

(4)提高操作速度

3.脆裂:

原因:

(1)材料含碳量过高

(2)加热温度过高

(3)材料含有连续分布的夹杂物(如氧化物),加热造成内应力大,多产生于尖角,键槽,圆孔边缘,冷却速度过大,二次淬火。

措施:

(1)45号钢要用精选钢,高碳钢应进行球化退火

(2)选择较低的淬火温度,高温正火或换材料,保留2-8mm非淬硬区,降低水压,提高水温,缩短喷水时间,合金钢可改用喷乳化液,聚乙烯醇,903或油冷却,二淬火前,感应加热到750-700℃,空冷后在按淬火规范淬火

 4.变形:

原因:

(1)轴类零件硬化层不均匀

(2)齿轮零件齿形变化及内孔缩胀

 措施:

(1)加热时转动工件,且淬火机床心轴偏摆要小

(2)采用较大的比功率,缩短加热时间,选择合适的冷却方式和冷却介质,合理的设计和工艺路线

郑州高氏—致力于淬火设备研发、生产多年!

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