工件在进行高频淬火设备感应淬火时,它的形状和自身的淬火工艺是密切相关的,我们不能将渗碳淬火工艺的要求作为感应淬火工艺的要求。对于淬火的工件,带有薄壁、尖角、小孔等,都会对淬火工艺产生一定的影响。
1、尖角会产生裂纹,比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹,如果将半圆槽改成圆弧槽,就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高,也会造成开裂,比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时,内部涡流容易在油孔的两边进行集中,角的一边由于金属质量小,更容易过热,进而产生开裂。3、阶梯轴感应淬火时,由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性淬火,所以在加热时,淬硬层要超过槽底,以便于消除沟槽带来的应力,使工件发生开裂。4、对于不对称的工件,比如带法兰的轴,淬硬层分布没有达到要求,轴的过渡区很弱,受到扭力时很容易发生断裂,对此,我们应当延伸它的淬硬层分布区域,在进行高频淬火设备感应淬火时,有一定的淬硬深度。
高频感应淬火与渗碳淬火都是属于表面淬火的,但是技术要求是不同的,究其原因是由于它们淬火的工件所用的材料可能不同,进行加热的方式不同,工艺操作也不一样。在硬度方面,渗碳淬火的工件由于表层碳含量比感应淬火工件的高,所以硬度也比感应淬火工件高。对于淬硬层区域,感应淬火工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制,而渗碳淬火工件是用防渗碳剂来保证的,两者定位都是比较准确的。由于感应淬火工件的几何形状影响着它的淬火工艺,会导致工件加热温度不均,硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频淬火设备淬火的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层深度上下波动范围比渗碳层深度范围宽。总之它们是不大可能相同的。