齿轮在经过高频淬火设备淬火时需要具备哪些性能特点？

齿轮在机械的传动运动中是应用非常广泛的零件之一，汽车、机床、拖拉机、矿山等都要有齿轮的配合才会顺利运行。它在工作的过程中担负着传递扭矩、调整速度等任务。因为在运动中，齿轮会受到很大的弯曲应力以及相互滑动的摩擦力等。由于齿轮的工作条件和受力情况非常的复杂，所以生产出来的齿轮必须经过高频淬火设备淬火处理，改变它的硬度和负载力才能应用到生产中，延长它的使用寿命。

根据齿轮的服役条件和失效形式分析，合格的齿轮除了需要经过高频淬火设备淬火热处理外，还要在本身的制作材料上有严格的要求。

1、生产齿轮的材料必须具有足够的强度和很高的弯曲疲劳强度，用于保证齿轮在运行时应力过大而不至于造成疲劳断裂。

2、齿轮的齿面要具有很高的硬度和耐磨性，防止在作业时齿面受到损伤。

3、增强齿轮的心部强度和冲击韧度，防止过载时发生断裂。

4、材料本身具有很好的切削加工性，高频淬火设备淬火时变形小，进而提高齿轮的加工精度和降低它的表面粗糙度，达到提高齿轮的抗磨损能力的目的。

5、价格低，制作齿轮的原材料充足。

制作完成的齿轮，小点的齿根薄，两齿轮的齿面硬度值有一定的差值。