齿轮高频淬火设备热处理变形的缺陷及预防措施

随着煤矿产量的需求，采煤挖掘机机型不断的改造，增大，对齿轮质量、性能要求也越来越高，齿轮在高频淬火设备淬火过程中变形和开裂，在采煤挖掘的过程中齿轮箱推齿时有发生，而对齿轮淬火过程中遇到的技术、质量问题以及解决方法越来越重要。齿轮进行淬火最常用的方式有整体淬火和表面感应淬火两种。

齿轮高频淬火设备升温速度快，淬火温度高，冷却的速度也非常快，表面和心部产生的温差大，所以一定会造成齿轮内部组织应力和热应力增大，导致齿轮变形量超差。那么遇到这种问题，我们通常采用的解决方法就是用较低的淬火温度并控制升温速度在150-180℃/h,或者采用分段加热方法，缩小表面和心部的温度差，热应力则小，可有效控制齿轮的变形量。感应淬火采用大功率短时间快速加热，齿轮表面加热层浅，组织应力和热应力小，可减小变形。感应淬火时，齿轮与感应器不同心，外圆受热不均将造成变形。所以齿轮在感应器中加热采用旋转方式可减小变形。

齿轮淬火时放入设备内，摆放不当、受热不均，冷却方式不当齿轮将变形。那么我们在齿轮进行淬火时应摆放均匀、放平，轴齿轮垂直放立、厚度较小的齿轮可重叠摆放。齿轮高频淬火设备淬火时齿轮以端面为准、齿轮轴以轴心为准，垂直淬人30-60℃冷水中并上下移动，冷至120-180℃(齿轮表面冒青烟但不着火为较佳)出水空冷，变形小。该设备采用搅拌冷却，水冷至120-180℃则停止搅拌，工件在冷水中冷却，或模数≤5的小齿轮采用无搅拌冷却，可减小变形。