工件采用数控淬火机床进行淬火热处理，其工进速度、快进与快退速度应如何选择？

现在，越来越多的厂家在购买高频淬火机时，为了工件的淬火效果考虑，都会再配一套数控淬火机床。对于数控淬火机床，很多人都是一知半解，今天呢，我们就重点给大家说说数控淬火机床工作时，其工进速度、快进与快退速度如何选择？

对通用淬火机床而言，有相当多的工件是需要扫描淬火的。因此，它有工进阶段，用于扫描加热淬火；快进阶段，用于扫描但不加热阶段；快退阶段，用于退出工件。从减少机床待时（空闲）时间考虑，快进与快退的速度越高越好，这样可以提高工件的生产率。自前，较高水平的机床此快进速度达到150mm/s以上，对液压机床，此速度并不困难，但对机械传动的机床，由于要兼顾工进速度，又要简化结构，此种设计有一定难度。

工进速度，对通用数控淬火机床而言，一般采用无级调速，1-50mm/s即能满足常用工件的技术要求。这是因为扫描淬火感应器有效圈高度一般不超过50mm（有效圈高度过高，导致过渡区增宽），而扫描加热时间（质点进感应器到出感应器这一段时间）一般不超过10s。

按v=H/t计算，t=1-10s。H=50，v=50-5mm/s

如果有效圈高度改为10mm，t=1-10s，v=10-1mm/s

因此，工进速度在1-50mm/s已足够应付常用工件。

现在，很多厂家都采用数控淬火机床和高频淬火机配合使用来对工件进行淬火热处理，每一个使用过的客户都说好。看到这里，您是不是也很心动呢？那还等什么，赶紧行动起来吧。