立式数控淬火机床的详细描述

此机床的零件升降运动、变压器的进退运动分别采用伺服电机驱动，通过滚珠丝杠传动，实现滑板带动工件的升降运动和变压器/感应器的进退运动。升降速度可按工艺要求设定，从而完成轻快传动、高精度导向和准确定位。变压器/感应器的进退运动可满足内外滚道类零件的淬火功能要求。

零件旋转采用异步减速电动机驱动，通过传动轴带动主轴旋转。采用变频调速技术，可实现工件转速根据工艺要求在操作面板上的直接调节，也可根据工艺要求进行程序设定。

采用异步减速电动机驱动，通过丝杠传动实现上顶尖座位置的电动调整，满足不同长度工件的装夹。

机床可向电源发出三种加热信号，即控制电源的不同输出通道，实现根据加热工艺的变功率自动控制。

数控系统可存储50种淬火工艺程序，自动实现连续淬火、分段连续淬火、分段同时淬火及同时淬火等工作。通过人机界面的数控键盘可对各种程序进行编程存储，以备用户随时调用。

采用可编程控制器(PLC)，实现整个淬火过程的逻辑动作控制，包括加热功率的选择，以及与感应加热电源、冷却水循环系统、淬火液循环系统联机控制。检测并控制淬火液温度与流量、冷却水温度与流量，配合能量监控，检测工件加热总和能量，保证工件加热程度。设置失电保护、越位保护、感应器与工件短路保护、电源门保护和缺水保护等功能，使接口具有较高的安全可靠性。

立式通用数控淬火机床电气控制系统主要完成五个运行方式的控制，即点动、参考点、自动、单段和编程运行方式。

点动(JOG)：手动调整方式。

参考点：回参考点运行方式。

自动(AUTO)：按加工程序自动运行。

单段(SBL)：设定单段方式程序，按单段运行的调整方式。

编程(MDA)：手动编写程序然后自动执行。

此数控系统的开发设计周期短，控制性能可靠，工作性能稳定，尤其对于感应加热过程的复杂环境，易于实现抗干扰的措施。由于此控制系统具备完善的检测控制点，几乎包括了目前淬火工艺过程中所需的各种条件要求，各种异常情况的报警信号设置较为齐全，因此针对各类淬火机床选择此控制系统，可根据需要选择其中适合的控制点，将其余控制点屏蔽，仅需使用该控制系统部分或全部功能就能满足淬火机床要求。此控制系统已推广运用于生产实践，且经历实践考验，使用效果良好。