高频淬火炉对分离轴承座进行淬火的热处理工艺

分离轴承座作为汽车上的重要零件，其工作环境是相当恶劣的，要求具有高的硬度和耐磨性。因此，我们常用高频淬火炉进行淬火热处理。今天，郑州高氏的技术人员就给大家说一下轴承座的感应淬火工艺 。

分离轴承座其技术要求为直径14mm表面高频感应淬火，硬度45HRC，淬火深度1.1mm-3.0mm，我们用高频淬火炉进行淬火热处理以满足其技术要求。其工艺情况如下所示：

(1)感应器的研制

为了保证分离轴承座的淬火硬度同时达到技术要求而又方便操作，我们试制了以下感应器。取外径直径为6mm的紫铜管，弯制成内径为
18mm的感应圈的多匝感应器，然后在感应器的整个圆周上涂上一层较薄的陶瓷或石棉绳，晾干或低温烘干后即可使用。

(2)艺参数的调试

首先将整流器断开两相，使其成为单相高压硅整流，然后将分离轴承座置于感应器中，调整其高度，使两侧面和感应器刚好接触为宜（因感应器的整个圆周上涂了一层较薄的搪瓷，可起到绝缘作用)，通加热开关，同时调节耦合及反馈旋钮，使其达到要求。

(3)分离轴承座改进后的工艺（淬火及回火）

分离轴承座采用局部加热，用高频淬火炉进行一次淬火，当加热时间达到3s时，取下分离轴承座，快速投入循环水中冷却，然后用同样的方法淬另一侧。经上述淬火后的分离轴承座，最后经180℃回火1h，采用该工艺，每小时可生产300件。这样，生产效率提高了5倍，同时也降低了成本。

郑州高氏作为超音频淬火炉的专业生产厂家，从事感应加热设备的生产销售十五年，积累了丰富的经验。我们对设备的制造、感应器的制作以及工件的热处理都相当的了解。如果您想了解更加详细的信息，请来电咨询。电话：0371-53732143