工件在进行高频感应淬火时，其淬硬层深度对零件扭转性能有什么影响？

客户在选购设备时，一般对淬硬层深度都有很明确的要求，而我们为客户推荐机型也是根据工件的淬硬层深度而定的，因此，淬硬层深度对工件的热处理的是很重要的，而且工件淬硬层深度对工件的扭转性能有很大的影响。今天，小编就告诉大家淬硬层深度对零件的扭转性能都有什么影响。

感应淬火轴类零件适用于扭转条件下工作。感应淬火使轴表面提高了硬度并且产生了残留压应力，提高了轴件的疲劳强度。轴件淬火时，淬硬层深度越深，扭转强度亦越大.我们曾用高频淬火设备对40钢、50钢、40Mn2钢、40CrMo钢做过多次试验，现将试验结果告诉大家：

1)我们经过多次试验可得出，轴的静态扭转强度（屈服强度与极限强度）均随淬硬层深度的增加而上升。

2)试验还证明，轴的疲劳寿命随着淬硬层总深度增加到一定值后达到极限。在同样扭转应力下，相同扭转强度的轴，40钢比42CrMo钢轴的疲劳寿略长一些。有人认为，这与40钢淬硬层总深度略高有关。

3)淬透性高的钢轴（如42CrMo)，其淬硬层总深度（测到20HRC)的绝大部分为有效淬硬层深度。因此，当淬硬层总深度较浅时，即能达到40钢轴淬硬层总深度较大时所达到的扭转强度。例如，40钢轴有效淬硬层深度为轴径的15%、淬硬层总深度为轴径的25%时所达到的扭转强度，42CrMo钢轴只需有效淬硬层深度为轴径的17%，淬硬层总深度为轴径的23%即能达到。40钢有效淬硬层深度浅是由钢的淬透性低所决定的。

通过多次试验我们可以认为对扭转轴仅要求有效淬硬层深度是不够的，因为钢的淬透性或心部硬度不同，扭转强度亦不同。当预测轴件疲劳寿命时，扭转强度、淬硬层总深度与心部硬度三者必须同时考虑。一般应规定轴件有效淬硬层深度为轴径的15%，总淬硬层深度为轴径的25%，此时轴能得到较佳的疲劳寿命。有效淬硬层深度对静态扭转性能有影响，而总淬硬层深度对疲劳性能影响大。对两者同时规定要求，比只要求有效淬硬层深度更为合理。淬硬层深度过深，轴件表面残留压应力降低，会增加零件变形，因此淬得过分深是不必要

淬硬层深度对工件是十分重要的，它不仅仅影响零件的扭转性能，而且影响工件的耐磨性、硬度等。因此，我们在确定工件的淬硬层深度时应格外仔细，不能有失误，以防影响工件的使用寿命，造成工件的报废等。