对钢管进行感应焊接时需注意哪些方面

在钢管成型和焊接过程中，首先利用扎辊把钢带卷成开口的圆形，在最边缘的地方用挤压辊挤压合拢。由于电磁感应的作用，沿缝处产生电流，导致发热融化实行挤压焊接。因此，钢管的感应焊接必须考虑机械的设计。在考虑机械设计时应着重考虑这几方面：钢带的规格平直、成型轧机、焊缝导向机构、挤压辊和工作线圈阻抗匹配器。下面我们将来讨论这几个因素:
 
1、钢带规格品质  加工材料的质量在保证成品质量方面起重要作用。带子必须无缺口，凸起，无杂质或分层。以上任何一个问题一经发生就会使焊接中断。如果带宽超差0.25%也会发生类似的质量问题。在现在的剪切加工中，0.25%是超差极限。切口的芒刺应在管的内表面，这样可以使成形轧机的磨损最小。芒刺和宽度超差可以磨削掉。磨削相当于在焊接成型前除氧化皮，对焊接也是有利的。对于钢带的焊接，带边的铁锈无关紧要，而对铝、铜和黄铜却应该无氧化皮。因为如果有氧化皮，则需要很高的电压去击穿接触电阻。在电阻击穿的时候，就产生了一段不均匀的焊点。
2、成形    感应焊和电阻焊在焊接前的带子成形形状有所不同。电阻焊的带子成形类似椭圆形。两个接触电极在缝两边并与缝边接触相联。电流就通过缝从一极到另一极。
  带子成形后，边缘互相平行时，感应焊接的效果理想。如果开缝处有轻微的压扁，但轮廓基本是圆的，则可以认为成形结果比较好，这种形状通常是在成形初期采用过成形的方法得到的。
3、焊缝导向   焊缝导向就是在形成之后焊接之前设置定位的薄护卫板。目的是焊点定在顶部，这样焊点暴露在管的外表面，容易用修整工具除掉焊珠。普遍使用工具钢作为焊缝导向块，但它容易引起打火和带便磨损。陶瓷护卫板既避免了这些问题又增加了绝缘，消除了带子与护板间的感应电流。线圈的匝数和几何形状由所产生的振荡器和生产要求决定，因而振荡回路的调谐状况也是应当考虑的因素。
4、工作线圈阻抗匹配器   线圈的总高度、焊点与线圈的额最短距离都应该与线圈内径大致相等。如果焊点到感应器的距离太远，大部分电流就会穿过关闭而不是到焊点返回，结果效率较大降低，形成了很宽的加热带。同样的道理，如果距离太近，虽然流过焊点的电流相对大写，但因为路程短，阻抗低，造成输入功率减小，又导致工作效率低。
   为了得到较高的加热效率，一般采用阻抗器来提高阻抗。阻抗器实质上就是安放在管内的磁场集中器，它可以改进加热方式。当阻抗器安放在V形开口的下端时，地阿牛集中于边上，否则，电流就会分散在管子表面。边上电流密度增大，结果温度也增加了，加热效益得到了大幅度的提高。
   阻抗器是用铁磁铁或粉末冶金材料制作的，这样可以减少阻抗器内涡流损失。实际使用中，应该把阻抗器放在尽可能接近V形开口的位置。并保持固定位置，以免电流强弱变化。一般可以把它封闭在绝缘管内，这样可以通水冷却。阻抗器的顶端（由管子行进方向看）安放在靠近焊点的位置。因为恰恰在这里感应电流倒转方向。焊接非铁磁材料时，一般不需要阻抗器。经验证明，在这种情况下，用阻抗器的效果并不明显。因为对于这些材料而言，本来功率消耗就非常低。