专用的感应淬火机床举例：缝纫机针杆、螺钉头、气门摇臂、气门杆端等感应淬火机床

缝纫机针杆高频感应淬火机床

该机床是一种全自动感应淬火机床，可与30-60KW高频电源配套，对细杆类零件进行连续淬火。机床设有料斗，送进滚轮和导轮，能使淬火件连续送进，同时旋转经过感应器和喷水圈。感应加热由光电管控制，可进行零件全长或局部淬火。可淬火的最大零件直径15mm，零件长度110-300mm。导轮转速分为6级，85-130r/min,导轮尺寸为200mm*75mm*75mm。电动机经带轮传至变速器，经蜗杆减速器后通过塔轮变速，可获6种转速。零件淬火进给速度取决于导轮转速、直径和导轮调整的角度，其关系式为：v=πD / 60sinα
v——零件进给速度（mm/s）;
D——导轮直径（mm）；
n——导轮转速（r/min）;
α——导轮调整角度（°）。

该机床设有下料架，接料箱则有用户自备。适用于大批量生产。

螺钉头全自动感应淬火机床

螺钉头全自动感应淬火机床，该机床是发动机调整螺钉头部感应淬火的专用全自动淬火机床，上料、加热、喷水和下料全部自动进行。加热方式是周期性一次加热，每次可加热12个零件。制件回转半径412.5mm，分度速度5-50r/min,按8等分为1.5-0.016s/等分。该机床适用于大批量生产，手动操作可进行小批量生产。

气门摇臂感应淬火机床
 
该机床是专用于气门摇臂圆弧头部淬火的，半自动操作，手动上料，加热、喷水、下料是自动进行的。加热后，如水时间小于0.5s，工作台一周可装24个零件。加热方式为一次一件，零件回转半径为435.5mm，分度速度5-50r/min,按24等分为0.5-0.06s/等分。该机床可与高频电源配套，，适用于大批量及小批量生产。气门杆端淬火机床发动机的进、排气阀顶端与气门摇臂头相接触，容易磨损，为此要求淬硬，一般要求>40HRC.进气门与排气门材料不同，加热温度与冷却速度也不相同。简易的气门淬火装置，高频电源供电给一个三匝的螺旋形感应器，中间一匝比二端的匝直径略小，在感应器中心线的二端各放置一个气门，气门杆端位于感应器的中心，由于杆径只有8mm左右，因此，感应器通电后，两个杆端同时加热到淬火温度。两个v形块既能定中心，又能定轴向位置。用6kw高频电源加热两个气门的时间为3s，气门达到规定温度后，投入下面的淬火槽中，淬火介质一般用油。由于气门生产量大，因此，气门自动淬火装置便成为十分必要的淬火装置。气门端头自动淬火装置，采用IGBT超音频晶体管电源80KHZ、9KW,回转工作台，由主传动电动机控制，径向定位亦由电动机控制，转向定位由电磁铁操控。加热时间可根据工艺需要在0.1-9.5s内调整，工作节拍为加热时间0.7s。这台机床采用计算机控制，具有零件进送，加热退出、冷却送出等功能，可设定工艺参数，并有显示、记录、打印等功能。