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中频淬火设备80kw
曲轴超高频感应淬火炉
超音频淬火设备30KW
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为了提高工件的耐磨性和使用寿命，我们通常采用超音频淬火设备来对工件进行淬火热处理。但是，在设计零件结构时，应考虑到其热处理工艺性。关于其结构应如何设计，请看看下面的讲述。 在零件结构设计时应注意改善热处
为了提高工件的耐磨性和使用寿命，我们通常采用超音频淬火炉进行淬火热处理。其热处理工艺受多方面因素的影响，今天，我们就一起看看影响其热处理工艺的因素都有哪些？
汽车、拖拉机等内燃机的凸轮轴大都采用感应加热热处理以提高强度及耐磨性。根据凸轮轴结构和要求的不同，可对凸轮轴的凸轮、支撑轴颈、偏心轮、齿轮等不同部位，按不同要求采用超音频淬火设备对工件进行感应加热表面淬
主轴是机床的重要的零件之一，切削加工时，高速旋转的主轴承受弯曲、扭转和冲击等多种载荷，要求它具有足够的刚度、强度、耐疲劳、耐磨损以及精度稳定等性能，故必须要硬化处理。一般机床主轴淬火可以采用超音频淬火设
棒材感应加热快速热处理包括热轧棒材的调质处理、冷拉钢棒的调质处理和热轧棒材的球化退火处理等。这些热处理是采用高频淬火炉来进行的。以下介绍这些热处理工艺的应用简况。1980年以来，在法国、美国和俄罗斯等国先后建
超音频淬火设备主要是采用先进的电子元器件、先进的技术打造而成，振荡频率范围是15KHZ-60KHZ，可用于花键轴、凸轮轴、齿轮轴、链轮、光轴、机床导轨、弹簧、挖掘机齿板、滚珠丝杆、机床主轴、煤矿撬杠，机床燕尾，各种齿轮
产品已通过CE认证，并以其优良的节能性、可靠性、实用性，深受用户的广泛赞誉。
